[实用新型]一种自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了上料装置技术领域的一种自动化上料装置，包括粉碎箱和上料箱，粉碎箱的右壁和上料箱的左壁焊接，粉碎箱的左壁上部焊接有进料管，粉碎箱的右壁下部和上料箱的左壁下部开有通孔，粉碎箱的顶壁卡接有搅拌杆，上料箱的左壁上部焊接有排料管，排料管的一端与粉碎箱的顶壁焊接，上料箱的右壁上部焊接有出料管，出料管的内腔卡接有滤网，出料管的右壁安装有阀门，上料箱的外壁上部圆周均匀开有排气孔，上料箱的右壁螺接有电加热装置，上料箱的顶壁卡接有传动轴，本装置操作简单，使用方便，有效减少颗粒物料上料步骤，提高生产效率。

技术领域

本实用新型公开了一种自动化上料装置，具体为上料装置技术领域。

背景技术

自动上料装置使一种自动化的材料输送设备，相比较传统物料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。自动上料装置指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的物料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。目前上料装置存在着工作效率差以及工作场所有限的缺点，因此，亟需一种机械自动化上料装置来解决上述问题。

现有的饲料、化肥等颗粒物上料时需要历经粉碎、过滤、烘干等步骤，操作复杂，过程繁琐，需要设备数量多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料、化肥等颗粒物上料时需要历经粉碎、过滤、烘干等步骤，操作复杂，过程繁琐，需要设备数量多，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上料装置，包括粉碎箱和上料箱，所述粉碎箱的右壁和上料箱的左壁焊接，所述粉碎箱的左壁上部焊接有进料管，所述进料管与粉碎箱的内腔连通，所述粉碎箱的右壁下部和上料箱的左壁下部开有通孔，所述粉碎箱的顶壁卡接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿粉碎箱的顶壁，所述搅拌杆的外壁下部圆周均匀焊接有搅拌叶，所述搅拌杆的顶端通过联轴器安装有第一电机，所述上料箱的左壁上部焊接有排料管，所述排料管的一端与粉碎箱的顶壁焊接，所述排料管分别与粉碎箱和上料箱的内腔连通，所述上料箱的右壁上部焊接有出料管，所述出料管与上料箱的内腔连通，所述出料管的内腔卡接有滤网，所述出料管的右壁安装有阀门，所述上料箱的外壁上部圆周均匀开有排气孔，所述上料箱的右壁螺接有电加热装置，所述上料箱的顶壁卡接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿上料箱的顶壁，所述传动轴的外壁焊接有螺旋叶片，所述传动轴的顶端通过联轴器安装有第二电机。

优选的，所述粉碎箱的底壁开有斜坡。

优选的，所述通孔的水平夹角锐角为7度。

优选的，所述滤网位于出料管的内腔左端。

优选的，所述排料管的右端高度高于出料管的左端高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置的粉碎箱和上料箱设置为一体，粉碎后的颗粒物通过通孔直接进入上料箱的内腔，避免粉碎后需要再次转移进行下一步骤；

2）本装置在上料箱的外壁设置有电加热装置，上料时电加热装置直接对上料箱内腔的物料进行加热烘干；

3）本装置设置滤网和排料管，未被粉碎的物料被滤网阻挡，避免大颗粒物料直接通过出料管排出，大颗粒物料通过排料管重新进入粉碎箱再次进行粉碎，本装置操作简单，使用方便，有效减少颗粒物料上料步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动化上料装置正视剖视示意图；

图2为本实用新型自动化上料装置正视示意图。