[实用新型]胶体成丝设备的甩丝装置

说明书

本实用新型涉及一种胶体成丝设备的甩丝装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括甩丝座、甩丝电机、电机轴、送料管体与热风座，热风座内具有加热组件，加热组件连接有热风导入结构，电机轴连同送料管体穿设于热风座且延伸至热风座下方，在电机轴下端连接有与送料管体相对应且周向具有若干甩丝孔的甩丝盘体，甩丝盘体上端固定设有与电机轴相连的热风吹风结构，热风座下端具有与热风吹风结构相对应的热风导出结构。优点在于：通过热风系统对纤维进一步拉伸，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起，隔热片有效地避免胶体溶液凝固，不容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，使得制备后的丝状纤维品质较高。

技术领域

本实用新型属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝设备的甩丝装置。

背景技术

目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法进行胶体成丝的制备；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。现有的甩丝装置存在着诸多不足，例如，占地面积较大，皮带等传动结构存在一定的损耗，甩丝效果差，由甩丝孔甩出的纤维容易断裂且刚甩出的纤维较粗且相互之间容易粘连在一起。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种用于胶体法制备多晶纤维的万转离心成纤装置[申请号：CN200820032549.9]：主要有万转电机和甩丝盘构成，其中万转电机的前端固定于甩丝座板上，电机轴心的前端伸出甩丝座板另一侧，并与甩丝盘相连一体化转动，电机轴心的尾端伸出电机的尾端外壳，电机轴心是中空的，上下直通，可纺性胶体通过插入电机轴心中空腔管的加胶管连续地加入到甩丝盘中，甩丝盘的周圈侧壁布有小孔，在万转高速旋转下可纺性胶体从小孔离心甩出形成纤维，在甩丝盘的上方加装热风环，向下吹出热风对纤维进行烘干。

上述方案通过将加胶管直接穿设在电机的空心轴内，这样在一定程度上节约了空间，减少了传动结构的损耗，该方案依然存在着：甩丝效果差，由甩丝孔甩出的纤维容易断裂且刚甩出的纤维较粗且相互之间容易粘连在一起等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，甩丝效果好的胶体成丝设备的甩丝装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本胶体成丝设备的甩丝装置，包括设置在甩丝座上的甩丝电机，所述的甩丝电机的电机轴呈空心状且所述的电机轴内穿设有送料管体，其特征在于，所述的甩丝座下端设有热风座，且所述的热风座内具有加热组件，且所述的加热组件连接有热风导入结构，所述的电机轴连同送料管体穿设于热风座且延伸至热风座下方，在电机轴下端连接有与送料管体相对应且周向具有若干甩丝孔的甩丝盘体，所述的甩丝盘体上端固定设有与电机轴相连的热风吹风结构，且所述的热风座下端具有与热风吹风结构相对应的热风导出结构。

其中，高温胶体溶液通过送料管体从电机轴下端滴落在甩丝盘内，电机轴带动甩丝盘高速转动，借助离心力将溶液从甩丝孔内甩出成纤，加热组件在热风座内并产生高温，通过热风导入结构将风导入热风座形成热风，并通过热风导出结构将热风引导至热风吹风结构，同时由于甩丝盘体上端设有热风吹风结构能将热风吹在刚从甩丝孔甩出的纤维上，利用热风把初步的丝进一步拉伸成更细的纤维丝，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起。

在上述的胶体成丝设备的甩丝装置中，所述的加热组件包括设置在热风座周向外侧的热风腔，所述的热风腔内设有若干隔热块，所述的隔热块上绕设有若干电热丝。

在上述的胶体成丝设备的甩丝装置中，所述的热风导入结构包括设置在热风座外侧的风机，所述的风机连接有风机驱动器，且所述的风机通过导风通道和热风腔相连通。