[实用新型]一种拉丝造粒一体机

说明书

本实用新型公开了一种拉丝造粒一体机，涉及塑料拉丝机的技术领域，其技术方案要点包括有挤出装置、冷却切割装置、以及传动机构，所述传动机构的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机；还包括有用于将造粒机切粒出的颗粒输送至挤出装置的料筒体内的吹送系统。本实用新型具有减少人力成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料拉丝机的技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝造粒一体机。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后供圆织机编织。

现有技术中，如图1所示的一种拉丝机，包括有挤出装置1、冷却剖丝装置2、传动机构3；和常见的拉丝机一样，将原料加热并挤压出来，然后通过冷却剖丝装置2，将原先呈片的挤出料切成多个独立的丝状条，然后再通过传动机构3对这些丝状条进行导向移动。而原先呈片的挤出料在被切成多个独立的丝状条的过程中，至少有两侧的废膜产生，这个时候均是通过收卷机对这些废膜进行收集，然后通过人工搬运方式再将废膜移动至造粒机，通过造粒机将废膜重新制造成颗粒，最后将这些颗粒再次投放在挤出装置1中，从而实现再利用的目的。

但是将整个废膜进行搬运，然后再将造粒机制造出来的颗粒运输至挤出装置处进行投放，这都是需要人力来施展，耗时耗力，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拉丝造粒一体机，具有减少人力成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉丝造粒一体机，包括有挤出装置、冷却切割装置、以及传动机构，所述传动机构的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机；还包括有用于将造粒机切粒出的颗粒输送至挤出装置的料筒体内的吹送系统。

通过采用上述技术方案，传动机构上合格的膜移动至后续的拉丝加工，传动机构上的废膜直接移动至造粒机内进行切粒，然后通过吹送系统再次回到挤出装置内，减少了人工搬运废膜和颗粒的过程，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述造粒机包括有将废膜进行融化并挤出的造粒主机、位于造粒主机一侧并将挤出的物料进行冷却并输送的冷却及输料系统、以及将冷却后的物料进行切粒的切粒机。

通过采用上述技术方案，造粒主机先是将废膜进行融化，然后再挤出，被挤出的物料经过冷却和输送系统后进入切粒机，切粒出来的颗粒送到吹送系统。

本实用新型进一步设置为：所述吹送系统包括有风机、管道、以及旋风分离器；所述风机设置在切粒机的一侧，所述风机的入口与所述切粒机的出口连接，所述管道的一端与所述风机的出口连接，所述管道的另一端与所述旋风分离器的颗粒出口连接，所述旋风分离器的出料口与挤出装置连接。

通过采用上述技术方案，风机将颗粒吹入至管道内并沿管道移动至旋风分离器处，旋风分离器主要是将风和颗粒进行分离，将颗粒从下端排出，起到收集颗粒的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挤出装置包括有料筒体，料筒体上方设置有进料口，所述旋风分离器的颗粒出口设置在进料口上方。

通过采用上述技术方案，颗粒在旋风分离器的下部分堆积并向下掉落，直接掉落在进料口中，颗粒在挤出装置的料筒体中再次被融化，设计比较合理。

本实用新型进一步设置为：所述进料口与所述旋风分离器之间设置有导向筒，所述导向筒包括有上料筒和下料筒，所述下料筒呈倒锥形设置，所述下料筒的下端插入至进料口内，所述上料筒上端与旋风分离器的颗粒出口连接。

通过采用上述技术方案，起到引导颗粒移动至进料口内的作用。

本实用新型进一步设置为：所述管道位于所述挤出装置、冷却切割装置、以及传动机构的上方。

通过采用上述技术方案，管道设置在上方空间，减少了占地面积，便于工作人员的操作。