[实用新型]一种收屑器

说明书

本实用新型公开了一种收屑器，包括外壳、卷屑部、退屑部和控制部。卷屑部安装于外壳内腔，退屑部安装于外壳端面。其中，卷屑部包括卷屑运动件和电机，退屑部包括退屑件、退屑件限位机构和退屑驱动机构，控制部包括电机控制件和退屑驱动控制件。为了便于使用，本实用新型还配备了支架以降低对操作人员体力上的要求。本实用新型通过先卷屑后退屑的方式，可以在加工过程中随时清理连续切屑，这样就不会出现切屑损伤刀具和划伤零件的已加工表面的情况。本实用新型从根本上消除了不安全因素，还可以改善产品表面质量，简化工艺流程，保护设备器具并提高产能。同时，本实用新型结构简单，组装方便成本低，便于大规模地推广使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种收屑器。

背景技术

机械材料在加工过程，特别是在车床和钻床加工时，会产生大量的连续切屑。有些金属切屑和塑料切屑，硬而韧且不易断裂。切屑不易折断而引起切屑失控的问题影响了操作者安全及机床正常工作，导致刀具损坏，降低加工表面质量。目前在加工过程中，连续切屑清理要通过机床操作者定期停机退刀，用钩子将连续切屑从加工零件表面拉脱的方式进行，该方式存在以下缺陷：

(1)采用钩子拉扯过程中，一般都需要操作者靠近切屑进行操作，切屑的弹跳容易造成操作者面部和肢体损伤，出现不安全因素；

(2)切屑杂乱无章，容易划伤零件的已加工表面，为后续零件加工工序增添多余的工作量；

(3)连续的铁屑，不仅排屑困难易缠刀还会损坏刀具；

(4)连续切屑在车床内腔不规则缠绕，导致操作者清理过程时间长、劳动强度大，占用设备大量时间，导致机床的非工作时间加长，产能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收屑器，解决现有技术中的因为连续切屑失控导致影响生产安全、产品质量和产能降低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种收屑器，包括外壳、卷屑部、退屑部和控制部。卷屑部安装于外壳内腔，退屑部安装于外壳端面。其中，卷屑部包括卷屑运动件和电机，退屑部包括退屑件、退屑件限位机构和退屑驱动机构，控制部包括电机控制件和退屑驱动控制件。本实用新型工作时，通过电机带动卷屑部旋转将连续切屑卷绕在卷屑运动件上，适时启动退屑部清除缠绕在卷屑运动件上的连续切屑。

优选地，为了便于在外壳内部安装卷屑部零件，外壳为开口向前的杯形件，包括壳体和底盖，底盖与壳体后端之间通过螺钉连接，底盖表面设置退屑驱动机构的安装螺孔，底盖中央设置避让孔，壳体前端设置扣板，扣板与壳体前端固定连接，壳体内表面还设置有环形槽，为了给工作中的电机提供良好的散热条件，壳体圆周面设置散热孔。

优选地，为了保证电机和卷屑部能够沿轴向滑动以完成退屑动作，安装于外壳内腔的电机设置有前固定板和后固定板，前固定板和后固定板通过螺钉与电机连接，前固定板和后固定板均设置有边缘凸块，前固定板中央设置电机输出轴避让孔，后固定板中央设置活塞杆连接孔，壳体内表面设置轴向凹槽，位置和形状与边缘凸块相对应。

优选地，为了便于电机带动卷屑杆转动以完成卷屑动作，卷屑杆转接件的形状为圆形平板，卷屑杆转接件中心设置电机连接孔，电机连接孔的内圆面设置键槽，卷屑杆转接件周边设置不少于2个的卷屑杆连接孔。

优选地，为了保证退屑功能的顺利实现，退屑件限位机构包括扣板和卡环，卡环位于退屑件后方并固定于环形槽内。为了减轻工作中的磨损，在扣板和退屑件之间设置轴承。

优选地，为了实现退屑功能，退屑驱动机构包括气缸和电磁阀，气缸通过退屑驱动机构的安装螺孔固定于底盖表面，气缸的活塞杆穿过避让孔与后固定板通过活塞杆连接孔进行连接，气缸的行程设置为等于卷屑杆外露于退屑件表面的长度，气缸和电磁阀之间气连接，电磁阀安装于底盖后表面。