[实用新型]一种硬岩截割装置有效
申请号: | 201920299085.6 | 申请日: | 2019-03-09 |
公开(公告)号: | CN210013700U | 公开(公告)日: | 2020-02-04 |
发明(设计)人: | 李小涛;孟凡勇 | 申请(专利权)人: | 上海创力集团股份有限公司 |
主分类号: | E21D9/10 | 分类号: | E21D9/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201700 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬岩 铣削刀盘 安装架 截割装置 本实用新型 铣削刃 截割 轴向间隔设置 使用寿命 硬岩掘进 转动设置 驱动件 铣削力 掘进 转动 机车 驱动 | ||
1.一种硬岩截割装置,其特征在于,包括安装架(3),所述安装架(3)设置在掘进机车上,所述安装架(3)上转动设置有铣削刀盘(4),所述铣削刀盘(4)远离安装架(3)的一侧设置有铣削刃(41),所述铣削刃(41)在铣削刀盘(4)的周侧绕铣削刀盘(4)的轴向间隔设置有若干组,所述安装架(3)上还设置有用于驱动铣削刀盘(4)转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述安装架(3)上设置有截割臂筒(32),所述截割臂筒(32)一端固定在安装架(3)上,所述截割臂筒(32)中同轴转动设置有主轴(321),所述铣削刀盘(4)同轴可拆卸固定在主轴(321)远离安装架(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述驱动件为液压马达(7),所述液压马达(7)固定设置在截割臂筒(32)内远离刀盘的一侧,且所述液压马达(7)的输出轴与主轴(321)远离铣削刀盘(4)的一端同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,还包括支撑架(1)和滑移架(2),所述支撑架(1)设置在掘进机车上,所述滑移架(2)滑移设置在支撑架(1)上,所述安装架(3)设置在滑移架(2)上,所述支撑架(1)上还设置有用于驱动滑移架(2)滑移的推动件。
5.根据权利要求4所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述滑移架(2)上固定设置有伸缩内筒(21),所述支撑架(1)上固定设置有伸缩外筒(11),所述伸缩内筒(21)同轴穿入伸缩外筒(11)中并与伸缩外筒(11)滑移配合,所述推动件为伸缩油缸(5),所述伸缩油缸(5)活塞杆的轴向平行于伸缩外筒(11)的轴向,且伸缩油缸(5)的缸体铰接在支撑架(1)上,所述伸缩油缸(5)活塞杆的端部铰接在滑移架(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述伸缩内筒(21)上固定设置有导向杆(211),所述导向杆(211)的轴向平行于伸缩内筒(21)的轴向,所述伸缩外筒(11)上固定设置有稳定耳(111),所述导向杆(211)穿设稳定耳(111)并与稳定耳(111)滑移配合。
7.根据权利要求4所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述滑移架(2)上设置有腕动油缸(6),所述腕动油缸(6)的缸体球型铰接在滑移架(2),所述腕动油缸(6)活塞杆的端部球型铰接在安装架(3)上,且所述腕动油缸(6)在滑移架(2)的周侧绕伸缩内筒(21)的轴线至少均匀间隔设置有三个。
8.根据权利要求7所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述腕动油缸(6)在滑移架(2)的周侧绕伸缩内筒(21)的轴线均匀间隔设置有四个,所述滑移架(2)靠近安装架(3)一侧设置有第一固定耳(22),所述第一固定耳(22)在滑移架(2)上绕伸缩内筒(21)的轴线均匀间隔设置有两个;所述安装架(3)靠近滑移架(2)的一侧固定设置有第二固定耳(31),所述第二固定耳(31)在安装架(3)上绕铣削刀盘(4)的转动轴线均匀间隔设置两个,两个所述第一固定耳(22)和两个所述第二固定耳(31)其四者与腕动油缸(6)一一对应,所述安装架(3)与滑移架(2)之间设置有十字轴(8),两个所述第一固定耳(22)和两个所述第二固定耳(31)其四者与十字轴(8)的四个分轴一一对应穿设配合。
9.根据权利要求2所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述截割臂筒(32)内沿其轴向的两侧分别设置第一轴承(322)和第二轴承(323),所述主轴(321)依次穿设第一轴承(322)和第二轴承(323)。
10.根据权利要求2所述的一种硬岩截割装置,其特征在于,所述铣削刀盘(4)与截割臂筒(32)之间设置有联接体(42),所述铣削刀盘(4)通过螺栓锁紧在联接体(42)上,所述联接体(42)固定在主轴(321)远离截割臂筒(32)的一侧,所述联接体(42)与截割臂筒(32)之间设置有第一油封装置(324),所述截割臂筒(32)内壁远离联接体(42)的一侧与主轴(321)之间设置有第二油封装置(325)。
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