[实用新型]一种隔板安装孔钻取装置

说明书

本实用新型公开了一种隔板安装孔钻取装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压块，所述滑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的顶端和底端分别与电机的输出轴和钻头的顶端固定连接，所述转轴a的外表面卡接有传动轮，所述电机的背面通过固定杆与支撑板的上表面固定连接；通过设置钻头和传动轮的数量均为两个，且通过设置皮带，当一个传动轮旋转时可以通过皮带带动另一个传动轮旋转，使得两个钻头可以同时旋转，使得两个钻头可以同时对板材进行钻孔，提高了钻孔的数量和效率。

技术领域

本实用新型属于隔板加工装置技术领域，具体涉及一种隔板安装孔钻取装置。

背景技术

安装孔是零件上设计出用于零件安装作用的孔，机械上大部分零件都需要设计安装孔，安装孔尺寸，一般应比设备最大部件 尺寸大，并应取0.5的倍数为宜，在设计图纸上应标出孔的表面粗糙度。表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。

现有的钻孔装置在钻取安装孔时，需要测量被加工板材上的距离，确定需要加工的位置，然后固定住板材，并对板材一一进行钻孔，这样不仅钻孔速度慢，且钻好一个孔时如果需要钻别的孔，需要工人重新对板材进行定位，不方便工人的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板安装孔钻取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板安装孔钻取装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压块，所述滑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的顶端和底端分别与电机的输出轴和钻头的顶端固定连接，所述转轴a的外表面卡接有传动轮，所述电机的背面通过固定杆与支撑板的上表面固定连接，所述电机位于L形侧板上表面开设的通孔内，且电机与外接电源电性连接，所述传动轮的数量为两个，且两个传动轮左右对称设置在支撑板的下表面，且两个传动轮之间通过皮带传动连接，所述底板的上表面卡接有轴承b，所述轴承b内套接有转轴b，且转轴b的底端固定连接有拧环，所述转轴b的顶端与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与载物板的下表面固定连接，所述固定板的外表面固定连接有限位球，所述限位球位于挡板左侧面开设的凹槽内，所述挡板为半圆弧形，所述挡板右侧面的前后两侧均固定连接有弹簧b，且弹簧b的右端与隔板的左侧面固定连接，所述隔板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆的外表面套接有弹簧a，且弹簧a的顶端和底端分别与滑套的下表面和支撑板的上表面固定连接。

优选的，所述支撑板的背面固定连接有滑块a，且滑块a滑动连接在滑槽a内，所述滑槽a开设在L形侧板的正面，所述滑槽a的数量为两个，且两个滑槽a左右对称设置在支撑板的后侧。

优选的，所述挡板的下表面固定连接有滑块b，且滑块b滑动连接在底板上表面开设的滑槽b内，所述滑槽b的数量为两个，且两个滑槽b对称设置在固定板的左右两侧。

优选的，所述限位球的数量为四个，且四个限位球呈圆环形均匀排列在固定板的外表面。

优选的，所述载物板的上表面开设有凹槽，且凹槽内壁的左右两侧面均固定连接有连接板，且连接板右侧面的前后两侧均设置有螺栓，所述螺栓的左端穿过连接板的左侧面并位于凹槽内，所述凹槽内壁下表面的左右两侧均开设有凹孔，且凹孔位于连接板的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置钻头和传动轮的数量均为两个，且通过设置皮带，当一个传动轮旋转时可以通过皮带带动另一个传动轮旋转，使得两个钻头可以同时旋转，使得两个钻头可以同时对板材进行钻孔，提高了钻孔的数量和效率。