[实用新型]装料碱液喷淋予浸装置

说明书

本实用新型提供一种装料碱液喷淋予浸装置，包括设于旋风分离器上端周边椭圆形分布的喷嘴，喷嘴通过管道及泵连接存储碱的碱桶，在旋风分离器的下端设有回碱槽，还包括存储回收碱的回碱桶，在旋风分离器的中间至下端之间安装有环形分布的喷淋装置，该喷淋装置与回碱桶通过管道及泵连通。由于喷淋增强了雾化效果，原料与化工料予浸效果明显提高，蒸煮效果较好，蒸煮工艺较以前有所降低。由于蒸煮工艺得到优化，化工料用量减少，污水排水COD相应降低，在一定程度上减轻了污水处理压力。

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及装料碱液喷淋予浸装置。

背景技术

传统的喷淋装置喷淋口是圆形，碱液通过泵输送至喷淋口时是呈线状喷洒，碱液与原料之间不能充分混合，予浸效果不好。再者原先只有配碱桶泵送至旋风分离器上端一道喷淋，回碱槽回收的碱液直接输入予浸器内没有喷淋，棉绒予浸不充分，影响蒸煮质量的均匀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提高碱液与棉绒之间充分予浸效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

装料碱液喷淋予浸装置，包括设于旋风分离器上端周边椭圆形分布的喷嘴，喷嘴通过管道及泵连接存储碱的碱桶，在旋风分离器的下端设有回碱槽，还包括存储回收碱的回碱桶，在旋风分离器的中间至下端之间安装有环形分布的喷淋装置，该喷淋装置与回碱桶通过管道及泵连通。

本实用新型的有益效果：由于喷淋增强了雾化效果，原料与化工料予浸效果明显提高，蒸煮效果较好，蒸煮工艺较以前有所降低。棉蒸煮工艺原先碱浓2.5g/l降为现在2.0g/l。浴比原先的1:5降至现在的1:4；新疆清杂绒工艺原先碱浓8.5g/l降至现在8.0g/l，双氧水220kg降至现在195kg。回碱槽内回碱得到充分利用，回碱利用率由原先的85%提高至现在的100%。由于蒸煮工艺得到优化，化工料用量减少，污水排水COD相应降低，在一定程度上减轻了污水处理压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的装料碱液喷淋予浸装置，包括设于旋风分离器4上端周边椭圆形分布的喷嘴1，喷嘴1通过管道及泵2连接存储碱的碱桶3，在旋风分离器4的下端设有回碱槽5，还包括存储回收碱的回碱桶6，在旋风分离器4的中间至下端之间安装有环形分布的喷淋装置7，该喷淋装置7与回碱桶6通过管道及泵连通。所述的喷嘴1为扇形喷嘴。所述的喷淋装置包括多个喷头，且喷头均布在旋风分离器的内壁。在旋风分离器的上部设有排尘装置8。所述的排尘装置为一管道，管道一端延伸至旋风分离器的上端中央部分，另一端连接抽风机。把碱桶至旋风分离器上方予浸喷淋口设置为椭圆形分布的扇形喷嘴，碱液通过泵送至喷淋口呈扇形喷洒，增强雾化效果，达到碱液与原料之间的充分混合。在予浸器下方增加一道环形喷淋，与回碱槽连接，回碱槽回收的碱液通过泵送至喷淋，使回碱与原料之间二次予浸，提高予浸效果。通过改进喷淋装置口与管道的走向达到充分予浸的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。