[实用新型]一种薄膜卷料自动剥离装置

说明书

本实用新型提供一种薄膜卷料自动剥离装置，包括剥离结构、前压料结构以及后压料结构；剥离结构包括两平行的导轨、剥离台、驱动电机、丝杠、压料块以及剥离气缸，剥离台横置在两导轨上，丝杠连接剥离台和驱动电机，驱动电机用于带动丝杠驱动剥离台在导轨上运动，压料块设置在剥离台上，并与剥离气缸连接；所述前压料结构与后压料结构分别设置在剥离结构的两端，两者均设置压料板以及与压料板连接的压料气缸，用于压紧薄膜卷料，配合剥离结构对薄膜卷料上的薄膜与承载膜做相对运动进行剥离。本实用新型有效的提高薄膜卷料剥离的稳定性，对较小、较大、较粘的薄膜卷料均可提供稳定剥离，实现了机器自动化，提高了生产效率，节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化控制装置，特别是涉及一种薄膜卷料自动剥离装置。

背景技术

随着超薄超轻的电子产品飞速发展，为保护线路板铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化，通常在线路板上贴一层保护膜；或者为线路板后续的表面处理进行覆盖，例如后续不需要镀金的区域用保护膜覆盖起来；又或者线路板需要阻焊，也可以用保护膜覆盖，因此，在电子产品的线路板中，对保护薄膜等材料的需求越来越大。而目前的保护膜一般使用薄膜卷料，薄膜卷料通常由保护薄膜和其附着在下层的承载膜构成，承载膜起到承载保护薄膜的作用，通常需要将保护薄膜与承载膜剥离，得到的保护薄膜贴往线路板，因此对这些薄膜卷料的剥离装置也提出更高的要求，比如对剥离装置的精度要求越来越高。目前剥离此类保护薄膜多采用人工作业，耗时费力，生产效率大大降低，且人工过程中手触碰薄膜，污染薄膜，影响线路板产品质量，不利于线路板产品的无尘生产。为解决这个问题，目前也有剥离装置自动化剥离薄膜卷料，但这些剥离装置均存在薄膜与承载膜剥离不了，薄膜剥离后偏位以致外部取料装置难以准确取走薄膜等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜卷料自动剥离装置，旨在解决现有的薄膜卷料剥离装置存在薄膜剥离不了、剥离精度低以及剥离效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种薄膜卷料自动剥离装置，其中，包括剥离结构、前压料结构以及后压料结构；所述剥离结构包括两平行的导轨、剥离台、驱动电机、丝杠、压料块以及剥离气缸，所述剥离台横置在两导轨上，所述丝杠连接剥离台和驱动电机，所述驱动电机用于带动丝杠转动驱动剥离台在导轨上运动，所述压料块设置在剥离台上，并与剥离气缸连接，用于控制薄膜卷料松紧状态；所述前压料结构与后压料结构分别设置在剥离结构的两端，两者均设置压料板以及与压料板连接的压料气缸，用于压紧薄膜卷料，配合剥离结构对薄膜卷料上的薄膜与承载膜做相对运动进行剥离。

所述的薄膜卷料自动剥离装置，其中，所述剥离台包括丝杠螺帽支座、固定在丝杠螺帽支座上的送料固定板、垂直安装在送料固定板两边的两块送料立板、横置在送料立板上的送料平台以及安装在送料平台上的剥离板；所述剥离台通过丝杠螺帽支座与丝杠连接。

所述的薄膜卷料自动剥离装置，其中，所述剥离结构还包括马达固定座以及剥离支撑座，所述马达固定座上设置丝杠固定侧，所述剥离支撑座上设置丝杠支撑侧，丝杠两端分别与丝杠固定侧和丝杠支撑侧连接；所述驱动电机固定在马达固定座上。

所述的薄膜卷料自动剥离装置，其中，所述丝杠与驱动电机通过联轴器连接，所述联轴器设置在马达固定座上。

所述的薄膜卷料自动剥离装置，其中，所述丝杠固定侧和丝杠支撑侧上均设置防撞胶块。

所述的薄膜卷料自动剥离装置，其中，所述剥离结构还包括送料滚轮，每块送料立板内侧各设置一送料滚轮支撑板，所述送料滚轮支撑板上各设置一轴承，所述送料滚轮通过两轴承固定。

所述的薄膜卷料自动剥离装置，其中，所述送料滚轮上设置导向限位套，用于导向限位。