[实用新型]一种铣床的切削液收集装置

说明书

本实用新型公开了一种铣床的切削液收集装置，涉及铣床技术领域，旨在解决切削产生的金属废屑体积较小随切削液一起排出，而含有较多废屑的切削液难以回收利用的问题。其技术方案要点是，包括工作台、切削液喷头以及过水格，工作台下方设置有与过水格相通的收集池，收集池的侧面上连接有检修门，收集池内壁上靠近过水格的一端设置有不少于一个的导流板，导流板上开设有若干贯穿导流板厚度的通孔，每个通孔处均设置有纱网。切削液经过过水格流至导流板上，增加了流程，流速减慢，减少切削液在收集池内的喷溅，混杂在切削液内的金属废屑沉降至纱网上、残留在导流板上，切削液则通过纱网流至收集池内，达到去除废屑、回收切削液的目的。

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣床的切削液收集装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有授权公告号为CN206373411U的中国专利公开了一种铣床，包括机架、滑动设于所述机架上的下层托板、用于驱动所述下层托板滑动的第一驱动机构、滑动设于所述下层托板上的上层托板、用于驱动所述上层托板滑动的第二驱动机构和设于所述上层托板上的至少两个铣刀机构，所述机架设有滑动安装所述下层托板的安装面和用于盛放加工型材的工作台面，所述安装面与所述工作台面沿着加工型材的宽度方向布置，所述铣刀机构沿着加工型材的长度方向布置，所述下层托板的滑动方向与所述上层托板的滑动方向相垂直。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对工件进行加工时，需要喷洒切削液以起到对工件加工处降温和润滑的作用。切削产生的金属废屑体积较小，因此切削液排出时常含有金属废屑。而含有较多金属废屑的切削液难以回收利用，会造成浪费，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床的切削液收集装置，其具有能够去除切削液中废屑、从而回收利用切削液的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床的切削液收集装置，包括工作台、设置在工作台一侧的切削液喷头以及设置在工作台顶面上的若干过水格，所述工作台下方设置有与过水格相通的收集池，所述收集池的侧面上连接有检修门，所述收集池内壁上靠近过水格的一端设置有不少于一个的导流板，所述导流板上开设有若干贯穿导流板厚度的通孔，每个所述通孔处均设置有纱网；所述收集池内底壁上设置有与铁屑磁性相吸的磁吸件。

通过采用上述技术方案，喷洒至工作台上的切削液以及落至工作台上的切削液，经过过水格流至导流板上，由于导流板倾斜设置，切削液流速减慢，一方面减少切削液在收集池内的喷溅，另一方面，混杂在切削液内的铁屑或者别的金属废屑沉降至纱网上、残留在导流板上，切削液则通过纱网流至收集池内，以便切削液进行回收。若金属废屑为铁屑，切削液中残留的铁屑会吸附在磁吸件上，不会随切削液排出。

本实用新型进一步设置为：所述导流板设置有三个且三个导流板均倾斜设置，三个所述导流板呈Z字型分布。

通过采用上述技术方案，切削液从过水格流入收集池内后，切削液经由三个导流板依次流至收集池内，切削液经过三个导流板的缓冲后，流速下降，铁屑等金属废屑留在纱网内，经过三次缓冲，切削液内所混杂的铁屑等金属废屑基本沉降完全，洁净的切削液沉降至收集池底，便于回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述导流板的两端均连接有滑块，所述收集池内壁上开设有与滑块卡嵌配合的滑槽，所述滑槽的截面形状呈梯形。

通过采用上述技术方案，切削液收集完毕并排出后，打开检修门，向外拉动导流板使得滑块与滑槽分离，从而取出导流板对导流板上残留的金属废屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁嵌设有弹簧钢珠，所述滑块的侧面上开设有与弹簧钢珠卡嵌配合的卡槽。