[实用新型]一种钢包安全砌筑结构

说明书

一种钢包安全砌筑结构，从钢包底部至渣线区的钢包壁砌筑结构由外至内依次包括保温层、永久层、安全层和工作层；所述安全层由四面弧形砖砌筑而成，四面弧形砖具有与永久层相邻的弧形外壁面、与工作层相邻的弧形内壁面、与上层四面弧形砖相邻的水平上壁面、与下层四面弧形砖相邻的水平下壁面、与右侧四面弧形砖相邻的凸弧形右壁面、以及与左侧四面弧形砖相邻的凹弧形左壁面，所述凸弧形右壁面和所述凹弧形左壁面二者凹凸配合。本实用新型安全层为四面弧形砖，可以实现机械拆包；尽管减少了工作层的工作衬的厚度，但工作层的工作衬可以使用到极限，钢包的寿命得以保证，并且安全层可以重复利用，节约耐材消耗，提供经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢包砌筑结构技术领域。具体地说是一种钢包安全砌筑结构。

背景技术

目前国内国外大多数钢包采用如图1-图4所示的传统的砌筑结构，包括保温层、永久层和工作层，该结构永久层往往采用低导热系数的高铝材料，该材料抗熔渣侵蚀能力较弱。为此本申请人在中国专利文献CN203695942U 中，对如图1-图4的传统结构进行了优化，将工作层分为了两部分，内层和外层，节省了材料并提高了钢包的安全系数。但是使用过程存在如下缺点：烘烤时间长，无法进行机械拆包，需要人工拆包。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于一种不必人工拆包、可以实现机械拆包、拆包更加方便的钢包砌筑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢包安全砌筑结构，从钢包底部至渣线区的钢包壁的砌筑结构由外至内依次包括保温层、永久层、安全层和工作层；所述永久层的厚度为Y2，所述安全层的厚度为A，所述工作层的厚度为G2；所述安全层由四面弧形砖砌筑而成，四面弧形砖具有与永久层相邻的弧形外壁面、与工作层相邻的弧形内壁面、与上层四面弧形砖相邻的水平上壁面、与下层四面弧形砖相邻的水平下壁面、与右侧四面弧形砖相邻的凸弧形右壁面、以及与左侧四面弧形砖相邻的凹弧形左壁面，所述凸弧形右壁面和所述凹弧形左壁面二者凹凸配合；所述水平上壁面和所述水平下壁面为两个相对的壁面；所述弧形外壁面和所述弧形内壁面为两个相对的壁面。

上述钢包安全砌筑结构，所述凹弧形左壁面向上延伸至所述水平上壁面，所述凹弧形左壁面向下延伸至所述水平下壁面，所述凹弧形左壁面向钢包壁外部方向延伸并通过水平过渡面与弧形外壁面连接，所述凹弧形左壁面向钢包壁内部方向延伸并通过水平过渡面与所述弧形内壁面连接；所述凹弧形左壁面与所述水平过渡面为圆弧连接。

上述钢包安全砌筑结构，所述凹弧形左壁面向上延伸至所述水平上壁面，所述凹弧形左壁面向下延伸至所述水平下壁面，所述凹弧形左壁面向钢包壁外部方向延伸至弧形外壁面，所述凹弧形左壁面向钢包壁内部方向延伸至所述弧形内壁面。

上述钢包安全砌筑结构，所述凸弧形右壁面向上延伸至所述水平上壁面，所述凸弧形右壁面向下延伸至所述水平下壁面，所述凸弧形右壁面向钢包壁外部方向延伸并通过水平过渡面与弧形外壁面连接，所述凸弧形右壁面向钢包壁内部方向延伸并通过水平过渡面与所述弧形内壁面连接；所述凸弧形右壁面与所述水平过渡面为圆弧连接。

上述钢包安全砌筑结构，所述凸弧形右壁面向上延伸至所述水平上壁面，所述凸弧形右壁面向下延伸至所述水平下壁面，所述凸弧形右壁面向钢包壁外部方向延伸至弧形外壁面，所述凸弧形右壁面向钢包壁内部方向延伸至所述弧形内壁面。