[实用新型]一种刀塔车床用可拆卸钣金结构有效
申请号: | 201920301952.5 | 申请日: | 2019-03-11 |
公开(公告)号: | CN209664815U | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 吕海明;吕建国;吕建峰;吕秀琴;陆建 | 申请(专利权)人: | 嘉兴禾睦精密机械有限公司 |
主分类号: | B23Q1/00 | 分类号: | B23Q1/00;B23Q11/08 |
代理公司: | 33253 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李伊飏<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钣金 车床 刀塔 本实用新型 护罩壳体 自动升降 横槽板 护罩 拉门 震动 螺栓 固定外壳 切削碎屑 组装方便 钣金结构 侧护板 后挡板 可拆卸 连接耳 螺纹孔 毛毡条 拆卸 横板 滑轨 降噪 嵌装 推拉 吸附 异响 磨损 维护 | ||
本实用新型提供一种刀塔车床用可拆卸钣金结构,包括右侧钣金罩,后挡板,横槽板,自动升降护罩,左侧钣金罩,下侧护板和固定外壳,本实用新型横槽板,右侧钣金罩和左侧钣金罩的设置,在对刀塔车床的钣金进行安装时,首先将横板与右侧钣金罩和左侧钣金罩嵌装,再通过螺栓将连接耳与右侧钣金罩和左侧钣金罩的螺纹孔进行固定,结构简单,组装方便,便于后期维护或更换的拆卸;自动升降护罩的设置,有效的避免了现有拉门所存在的在工作过程中切削碎屑落入滑轨内后会造成拉门推拉不方便和磨损的情况;降噪毛毡条的设置,在刀塔车床工作的过程中会吸附车床对护罩壳体产生的震动,避免出现护罩壳体因震动出现异响的情况。
技术领域
本实用新型属于刀塔车床钣金技术领域,尤其涉及一种刀塔车床用可拆卸钣金结构。
背景技术
传统的数控机床一般采用圆弧形拉门和机床外轮廓对机床进行防护。由于圆弧形角度过渡小,易出现切屑积存现象。而且对于钣金加工,圆弧形钣金加工对机械条件和操控人员技术要求较高。在机床切削过程中,机床后防护罩相对卡盘位置较远,易出现切屑高速弹回,增加了操作人员的危险系数。
中国专利公开号为CN 206632655 U,发明创造的名称为一种整式体大外罩车床钣金结构,包括钣金主体,所述钣金主体左侧设有用于左侧主轴部件保养维护的大窗口和小窗口,所述小窗口设置在大窗口一侧;所述钣金右侧设有依次设有右侧尾座保养维护窗口、右中部护翼保养维护窗口和右后部三控箱保养窗口;所述钣金主体前侧设有拉门,所述钣金主体顶部设有拉门导轨,拉门设置在拉门导轨上。本实用新型所述的钣金结构为化零为整式一体大外罩设计,强度高,安装精准方便,预留维护窗口,造型美观,减少接缝,节省劳动力,有助于提高工作效率。但是现有的整式体大外罩车床钣金结构还存在着其拉门采用滑轨左右推拉的形式,如果在工作过程中切削碎屑落入滑轨内后会造成拉门推拉不方便和磨损的情况,碎屑清理不方便,长时间的磨损会造成拉门的异响,且不好滑动,在车床工作时的震动还会造成拉门产生异响,以及拆卸不方便的问题。
因此,发明一种刀塔车床用可拆卸钣金结构显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种刀塔车床用可拆卸钣金结构,以解决现有的整式体大外罩车床钣金结构还存在着其拉门采用滑轨左右推拉的形式,如果在工作过程中切削碎屑落入滑轨内后会造成拉门推拉不方便和磨损的情况,碎屑清理不方便,长时间的磨损会造成拉门的异响,且不好滑动,在车床工作时的震动还会造成拉门产生异响,以及拆卸不方便的问题。一种刀塔车床用可拆卸钣金结构,包括右侧钣金罩,后挡板,横槽板,自动升降护罩,左侧钣金罩,下侧护板和固定外壳,所述后挡板的两端分别与右侧钣金罩和左侧钣金罩通过螺栓连接;所述横槽板的两端分别与右侧钣金罩和左侧钣金罩嵌装,并通过螺栓固定;所述自动升降护罩与横槽板通过铰链连接,并与刀塔车床的控制面板通过导线连接;所述下侧护板采用2块,设置在刀塔车床前部的下侧,并通过螺栓分别与右侧钣金罩和左侧钣金罩连接;所述固定外壳上端和下端分别与横槽板和下侧护板通过螺栓连接。
所述横槽板包括横板,安装槽,连接耳和降噪毛毡条,所述横板的两端均与横板嵌装槽卡接;所述安装槽开设在横板的上部;所述连接耳采用4个,其中间位置开设有通孔,分别焊接在横板的两边,并通过螺栓与右侧钣金罩和左侧钣金罩连接;所述降噪毛毡条采用多处,均粘结在横板上部。
所述自动升降护罩包括护罩壳体,观察玻璃,旋转电机,齿轮,转动轴和支撑架,所述护罩壳体的纵截面设置为L状,上端通过铰链与横槽板的一侧活动连接;所述观察玻璃嵌装在护罩壳体上,通过密封胶条进行固定;所述旋转电机设置在安装槽内,通过螺栓与横板连接,并通过导线与刀塔车床的控制面板连接;所述齿轮采用2个,分别与旋转电机和转动轴配合连接,并相互啮合;所述转动轴通过轴承座与横板连接;所述支撑架与转动轴固定连接。
所述支撑架采用2个,设置为L状,其上端与转动轴固定连接,下端通过销轴与护罩壳体活动连接。
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