[实用新型]同心环式进料密封装置

说明书

一种同心环式进料密封装置，包括进料装置，密封环装置；所述的进料装置，包括机架，封料管，倾斜进料管，垂直进料管，法兰盖，防护罩，捅料管道，连接法兰，吸尘管，固定挡环，封料板，固定圆环；所述的密封环装置，包括安装在筒体上的主圆环，安装在主圆环外侧面上的双层环状密封式返料仓，密封件，紧靠密封件外侧面安装的压板，紧固螺钉，圆台形疏料筒，安装在主圆环和圆台形疏料筒之间的疏料板。本实用新型降低磨损，提高寿命，维护方便，密封性能良好，封料管高度可调，可以对进料装置进行水平方向的位置调整，捅料方便，清除堵塞。可广泛应用于旋转筒体式物料输送设备中，尤其应用于输送高温灰渣固体颗粒的旋转筒体式冷却器中。

技术领域

本发明涉及一种同心环式进料密封装置，可广泛应用于旋转筒体式物料输送设备中，尤其应用于输送高温灰渣固体颗粒的旋转筒体式冷却器中。

背景技术

公知的高温固体颗粒旋转式冷却器的进料装置为固定部件，换热主体筒体为转动部件，固定和转动之间形成动静旋转密封副。转动筒体呈水平或较小倾角布置，筒体的一端设置进料装置，进料装置的进料管与筒体之间形成一定夹角，即进料管斜插入筒体内部。

受到此夹角的影响，旋转密封副之间的缝隙沿圆周不均匀，密封难度大，容易泄漏。加之物料粒度、温度、压力等影响，密封难度增加；尤其是高温炉料和矿料的冷却，900℃高温炉料会从进料装置的密封副中泄漏，产生安全隐患，也造成粉尘污染。

筒体工作中容易发生轴向窜动，工作磨损后筒体高度也会降低；轴向和径向位移都会导致动静旋转密封副的改变，传统固定式进料密封装置无法适应这种尺寸变化，也会造成泄漏，也带来上述安全和环保问题。

在工作过程中，高温炉料在进料管中会结焦块，造成进料通道堵塞，影响设备运行甚至导致停机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低磨损、提高寿命、维护方便、密封性能良好、封料管高度可调、可以对进料装置进行水平方向的位置调整、捅料方便、清除堵塞的同心环式进料密封装置。

为了达到上述目的，本发明同心环式进料密封装置，包括带有封料管并安装在底座上的进料装置，安装在旋转筒体式冷却器的旋转筒体上并随筒体旋转的密封环装置；所述的进料装置，包括机架，内端设有多个透气孔并安装在机架上端的封料管，斜穿过并安装到封料管中的倾斜进料管，安装在倾斜进料管上端的垂直进料管，通过紧固螺栓安装在封料管外端面上的法兰盖，安装在垂直进料管外部并固定在封料管上的防护罩，用于对倾斜进料管的堵料疏通、倾斜安装在垂直进料管一侧并带有法兰的捅料管道，通过紧固件安装在捅料管道法兰上的连接法兰，安装在封料管一侧并与封料管连通的吸尘管，安装在封料管内端部外轮廓面和倾斜进料管外轮廓面上的固定挡环，安装在封料管内端部的内轮廓面和倾斜进料管的外轮廓面的封料板，安装在固定挡环外侧面上的固定圆环；所述的密封环装置，包括设有呈圆周方向均布的返料口并安装在筒体上的主圆环，安装在主圆环外侧面上的双层环状密封式返料仓，紧靠返料仓外侧面安装的密封件，紧靠密封件外侧面安装的压板，将压板与密封件紧固到双层环状密封式返料仓上的紧固螺钉，小口安装在主圆环内侧面上的圆台形疏料筒，安装在主圆环和圆台形疏料筒之间的疏料板。

本发明同心环式进料密封装置，所述的机架，包括上部带有上法兰盘的支腿，带有下法兰盘的支架，位于上法兰盘、下法兰盘之间并通过法兰螺栓连接在一起的若干个调节板。

本发明同心环式进料密封装置，所述的密封件，为橡胶材料或铜材料。

本发明同心环式进料密封装置，所述的倾斜进料管，其中心线与水平线的夹角为30°～65°。

本发明同心环式进料密封装置，所述的倾斜进料管，其截面形状为扁平的八边形管或椭圆形管。

本发明同心环式进料密封装置，所述的捅料管道，其中心线与倾斜进料管的中心线平行。

本发明同心环式进料密封装置，所述的疏料板，呈三角形状。