[实用新型]一种单板模式直流切割机

说明书

本实用新型公开了一种单板模式直流切割机，涉及切割机技术领域，为解决现有的切割机传统简易，不易操作，且切割精度不高，而使用数控机床进行切割成本高，一些小型的企业无法负担的问题。所述活动杆的下端设置有移动器，所述移动器的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置有保护壳，所述保护壳的下端设置有切割刀片，所述活动杆的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有工作台，所述工作台的上端设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有吸盘，所述工作台的一侧设置有钢管，所述工作台的一侧设置有压力表，所述工作台的一侧设置有压力阀，所述工作台的下端设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有第一套管。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种单板模式直流切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有的切割机传统简易，不易操作，且切割精度不高，而使用数控机床进行切割成本高，一些小型的企业无法负担。

现有的切割机传统简易，不易操作，且切割精度不高，而使用数控机床进行切割成本高，一些小型的企业无法负担；因此市场急需研制一种单板模式直流切割机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单板模式直流切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的切割机传统简易，不易操作，且切割精度不高，而使用数控机床进行切割成本高，一些小型的企业无法负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单板模式直流切割机，包括活动杆，所述活动杆的下端设置有移动器，所述移动器的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置有保护壳，所述保护壳的下端设置有切割刀片，所述活动杆的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有工作台，所述工作台的上端设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有吸盘，所述工作台的一侧设置有钢管，所述工作台的一侧设置有压力表，所述工作台的一侧设置有压力阀，所述工作台的下端设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有第一套管，所述第一套管的下端设置有第二套管，所述支撑架的内部设置有第一移动架，所述第一移动架的一侧设置有第二移动架，所述第一移动架的一侧设置有齿轮，所述齿轮的下端设置有齿轮槽，所述工作台的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有按钮，所述压力阀的内部设置有进气孔，所述进气孔的下端设置有挡板，所述挡板的内部设置有漏气孔，所述漏气孔的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有活塞，所述活塞的下端设置有出气孔。

优选的，所述移动器的内部设置有滑槽，所述活动杆的滑轮贴合滑槽与移动器连接，所述活动杆与固定架焊接连接，所述固定架与保护壳焊接连接，所述保护壳与切割刀片通过轴承连接。

优选的，所述支撑架与工作台通过螺丝连接，所述工作台设置为中空结构，所述工作台与吸盘通过螺丝连接，所述工作台与支撑块焊接连接，所述工作台的一侧设置有孔洞，所述钢管穿入孔洞与工作台连接。

优选的，所述工作台与第一套管通过螺丝连接，所述第一套管的内部设置有孔洞，所述第二套管套进孔洞与第一套管连接，所述工作台的一侧设置有卡槽，所述压力阀卡入卡槽与工作台连接。

优选的，所述齿轮与齿轮槽贴合连接，所述齿轮与第一移动架通过轴承连接，所述工作台的一侧设置有卡槽，所述显示屏嵌入卡槽与工作台连接。

优选的，所述压力阀与进气孔设置为一体式结构，所述压力阀的内部设置有凹槽，所述挡板嵌入凹槽与压力阀连接，所述挡板与漏气孔设置为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：