[实用新型]一种塑烧板过滤器

说明书

本实用新型涉及一种塑烧板过滤器，属于塑烧板过滤器技术领域。一种塑烧板过滤器，包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体以及设置在通风壳体内的塑烧板滤芯；通风壳体中部设置凸出表面的滤芯安装部并在滤芯安装部的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯的滤芯安装槽，滤芯安装部的一侧面开口设置并由盖板封闭，盖板使用螺栓与滤芯安装部固定连接；滤芯安装槽的内侧面固定设置密封垫；塑烧板滤芯包括矩形的滤芯框以及固定设置在滤芯框内的若干平行设置的塑烧板。本实用新型通过在塑烧板过滤器的通风壳体上设置滤芯安装部，并且在滤芯安装部上设置可拆卸的盖板，能够便于塑烧板滤芯的拆装。本实用新型结构合理，使用方便，便于维护保养，使用性能好。

技术领域

本实用新型涉及一种塑烧板过滤器，属于塑烧板过滤器技术领域。

背景技术

塑烧板过滤器是一种新兴的过滤设备，主要使用到的是塑烧板。塑烧板过滤器安装在输送有尘气体的通道上，对有尘气体内含有的灰尘进行过滤。现有技术中使用的塑烧板过滤器，其两端与风管连通，塑烧板滤芯位于塑烧板过滤器的壳体内部，在需要维修保养塑烧板滤芯时，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑烧板过滤器，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑烧板过滤器，包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体以及设置在通风壳体内的塑烧板滤芯；通风壳体中部设置凸出表面的滤芯安装部并在滤芯安装部的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯的滤芯安装槽，滤芯安装部的一侧面开口设置并由盖板封闭，盖板使用螺栓与滤芯安装部固定连接；滤芯安装槽的内侧面固定设置密封垫；塑烧板滤芯包括矩形的滤芯框以及固定设置在滤芯框内的若干平行设置的塑烧板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯安装部的开口设置在上端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯安装部凸出通风壳体的高度与塑烧板滤芯的滤芯框的宽度一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：塑烧板滤芯内设置2～4块塑烧板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯安装部内的滤芯安装槽的与塑烧板滤芯的滤芯框的宽度一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯框的厚度比最外侧的两块塑烧板之间间隔的距离大5～10cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型在塑烧板过滤器的通风壳体上设置了滤芯安装部，并且在滤芯安装部上设置可拆卸的盖板，塑烧板滤芯安装在滤芯安装部内的滤芯安装槽内，能够提高塑烧板滤芯与塑烧板安装部之间结合的严密性并且便于塑烧板滤芯的安装；塑烧板滤芯在滤芯安装槽内工作稳定。

本实用新型通常将滤芯安装部的开口设置在上端，该设置能够便于塑烧板滤芯的拆装，在需要拆装塑烧板滤芯时将塑烧板滤芯从滤芯安装部的顶部开口吊出即可。

本实用新型在滤芯安装槽的内侧面固定设置密封垫，能够保证塑烧板滤芯与滤芯安装槽之间结合紧密而不漏风，保证对于有尘气体的过滤效果。

本实用新型结构合理，安装使用方便，便于维护保养，综合使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型滤芯安装部示意图；

图3是本实用新型塑烧板滤芯示意图；

图4是本实用新型塑烧板滤芯安装在滤芯安装部上的示意图；

其中，1、通风壳体，2、塑烧板滤芯，2-1、滤芯框，2-2、塑烧板，3、滤芯安装部，4、滤芯安装槽，5、盖板。