[实用新型]真空密封结构

说明书

本实用新型公开了真空密封结构，包括矩形开口舱体，舱体安装有与之相匹配的舱门，舱门靠近舱体的一侧设置有凹槽a，凹槽a设置有接口a，接口a通过密封管a连接有真空泵；舱体靠近舱门的一侧设置有凹槽b，凹槽b设置有接口b，接口b通过密封管b连接有真空泵，设置凹槽b的舱体的侧面安装有密封垫，设置凹槽a的舱门的侧面也安装有密封垫。解决了现有技术中存在的SLM设备成型舱密封性差、密封成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于真空腔室舱门技术领域，具体涉及真空密封结构。

背景技术

选择性激光熔化(SLM)是一种增材制造技术，可将金属粉末直接成型出接近完全致密度、力学性能良好的金属零件。在SLM系列金属3D打印设备中，成型舱内的金属粉末都是微米级，所以，在成型过程中，往往要求成型舱内保持低氧、真空或者密闭隔绝状态，否则，会导致成形件质量参差不齐。目前，SLM设备成型舱主要是通过机械结构与密封圈相配合来实现成型腔的密封，具体为在成型舱开口与腔门之间安装密封橡胶圈，从而实现成型舱的密封。但SLM设备成型舱内的温度较高，使用一段时间后，容易导致橡胶圈变形，从而降低了密封效果，而且用于成型舱的密封圈的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空密封结构，解决了现有技术中存在的SLM设备成型舱密封性差、密封成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，真空密封结构，矩形开口舱体，舱体安装有与之相匹配的舱门，舱体靠近舱门的一侧设置有凹槽b，凹槽b设置有接口b，接口b通过密封管b连接有真空泵。

本实用新型的特点还在于：

舱门靠近舱体的一侧设置有凹槽a，凹槽a设置有接口a，接口a通过密封管a连接有真空泵。

设置凹槽b的舱体的侧面安装有密封垫，设置凹槽a的舱门的侧面也安装有密封垫。

凹槽a与凹槽b对应设置。

密封管a与密封管b的结构相同。

凹槽a与凹槽b为矩形凹槽或者蛇形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型真空密封结构的设计简单、耐用性强，且密封效果相比传统的橡胶密封效果更佳；本实用新型真空密封结构可根据具体的实际需要，设计成矩形或蛇形凹槽结构，可应用于不同的具体情况；本实用新型真空密封结构可在短时间内达到超高真空，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型真空密封结构的一种具体实施示意图；

图2是本实用新型真空密封结构的另一种具体实施示意图。

图中，1.舱体，2.舱门，3.真空泵，4.凹槽a，5.凹槽b，6.密封管a，7.密封管b，8.密封垫，9.接口a，10.接口b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型真空密封结构的一种具体实施例如图1所示，包括矩形开口舱体1，舱体1安装有与之相匹配的舱门2，舱体1靠近舱门2的一侧设置有凹槽b5，凹槽b5设置有接口b10，接口b10通过密封管b7连接有真空泵3；设置凹槽b5的舱体1的侧面安装有密封垫8；凹槽b5可为矩形凹槽或者蛇形凹槽。