[实用新型]一种热流道复杂抽芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种热流道复杂抽芯注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有模具箱，所述模具箱的内部从左至右依次固定安装有若干组滑轨，每组所述滑轨的顶端面均固定安装有垫板，所述垫板的上端均固定安装有模具，所述模具的内部均为中空结构，所述模具的内壁、外壁之间均开设有冷却槽，所述模具的后端面中部两侧分别固定安装有注入管、导出管。本实用新型结构简单、设计合理，通过在主流管、分流管上套有辅助管，并在辅助管中设置加热板，这样可以注塑材料一直为液体状，从而减少浪费；通过将注入管与水泵连接，这样在注塑完毕之后，将水注入到冷却槽中，便于注塑模具快速成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热流道复杂抽芯注塑模具。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造；

传统的装置存在以下不足：

目前，一般注塑工艺是将融化后的塑料材料利用导管注入到模具的成型腔中，但是注塑完成之后会有一定量的残留，从而造成浪费，并且在进行注塑之后，需要等待较长一段时间，从而使得效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道复杂抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的一般注塑工艺是将融化后的塑料材料利用导管注入到模具的成型腔中，但是注塑完成之后会有一定量的残留，从而造成浪费，并且在进行注塑之后，需要等待较长一段时间，从而使得效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道复杂抽芯注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有模具箱，所述模具箱的内部从左至右依次固定安装有若干组滑轨，每组所述滑轨的顶端面均固定安装有垫板，所述垫板的上端均固定安装有模具，所述模具的内部均为中空结构，所述模具的内壁、外壁之间均开设有冷却槽，所述模具的后端面中部两侧分别固定安装有注入管、导出管，同时注入管、导出管均与冷却槽相通，所述注入管、导出管上均固定设置有阀门，同时注入管、导出管另一端的端头处均固定安装有导管，所述模具箱的后侧面开设有进出槽，所述进出槽的内部从左至右设置有若干个拉板，所述拉板均与模具固定连接，所述模具箱的顶端活动设置有箱盖，所述箱盖上从左至右固定安装有若干个分流管，所述箱盖的顶端设置有主流管，所述分流管的顶端均与主流管固定连接，所述主流管、分流管的外部均固定套有辅助管，所述辅助管的内壁、外壁之间均固定安装有加热板，所述模具箱的外部左侧固定安装有控制开关，所述加热板与控制开关电连接。

优选的，所述冷却槽的高度大于模具内部的成型腔的高度。

优选的，所述注入管位于导出管的上方，同时注入管位于模具的后侧面顶端。

优选的，所述主流管的顶端固定安装有连接筒，同时连接筒的内壁设置有螺纹。

优选的，所述支撑架的底端四角处均固定安装有刹车脚轮。

优选的，所述支撑架的底端四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置辅助管，而在辅助管的内壁、外壁之间设置有电热板，这样利用加热板进行加热，不仅可以使得主流管、分流管中的塑料材料保持液体状，而且每次再次注塑时，由于加热板的加热，可以有效降低材料浪费，使用非常方便；

2、本实用新型通过设置冷却槽、注入管、导出管，这样将注入管与水泵连接将水注入到冷却槽中，使得注塑完成之后，能够快速将注塑产品进行成冷成型，不仅可以有效的提高生产效率，而且使用效果非常好。

附图说明