[实用新型]掘进机截割头齿座定位焊接装置

说明书

本实用新型公开了掘进机截割头齿座定位焊接装置，包括基座、升降组件、水平组件以及齿座固定组件；基座包括分度盘、固定轴、旋转电机，旋转电机带动固定轴转动；升降组件包括立柱、丝杠、升降块以及升降电机，升降电机带动丝杠实现升降块上下移动；所述水平组件包括滑杆、滑动块，滑杆横向设在升降块上，滑动块滑动设在滑杆上；所述齿座固定组件包括固定杆、管套、U形件以及定位螺栓，固定杆固接在滑动块上，管套活动套设在固定杆上，U形件与管套外端连接，U形件的外端斜向设有螺孔，螺孔内螺旋设有定位螺栓。本实用新型保证齿座焊接角度尺寸的准确性，焊接质量高，效果好。

技术领域

本实用新型属于掘进机截割头齿座生产技术领域，具体涉及掘进机截割头齿座定位焊接装置。

背景技术

目前，掘进机截割头齿座焊接工作定位困难，无法保证齿座位置尺寸，角度无法满足要求，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供掘进机截割头齿座定位焊接装置，具体通过以下技术方案实现：

掘进机截割头齿座定位焊接装置，包括基座、升降组件、水平组件以及齿座固定组件；

其中，基座包括分度盘1、固定轴2、旋转电机21，所述分度盘1水平设置，分度盘1的底面外缘处环形分布有支脚，分度盘1的中部纵向活动设有固定轴2；在分度盘1的底面中部设有所述的旋转电机21，旋转电机21的电机轴与固定轴2同轴联接；

所述升降组件包括立柱7、丝杠61、升降块8以及升降电机6，其中，立柱7直立设置，立柱7的底部固接在分度盘1一侧边缘的安装板上；丝杠61 与立柱7平行设置，丝杠61的底端活动设在安装板上；所述升降块8的两端分别设有螺孔、通孔，其中，螺孔配合套设在丝杠61上，通孔配合滑动套设在立柱7上；所述立柱7的顶端横向设有固接板，所述升降电机6设在固接板顶面上，升降电机6的电机轴向下与丝杠61同轴固接；

所述水平组件包括滑杆9、滑动块91，滑杆9横向设在升降块8的一侧面中部，滑动块91滑动套设在所述的滑杆9上；

所述齿座固定组件包括固定杆、管套5、U形件以及定位螺栓4，其中，固定杆横向固接在所述的滑动块91上，管套5活动套设在固定杆上，管套5 上设有紧固螺栓，紧固螺栓的下端与固定杆压紧接触；所述U形件与管套5 外端连接，U形件的外端斜向设有螺孔，螺孔内螺旋设有定位螺栓4。

进一步的，在滑杆9的上下两侧均平行设有横杆，上下两侧的横杆外端部之间连接有限位板。

进一步的，所述U形件包括L形板、固定头，其中，L形板的一端固接在所述的管套5外端上，所述固定头为矩形块状，固定头的下端斜向延伸有定位柱，定位柱内设有螺孔，定位螺栓4配合螺旋在所述的螺孔内。

进一步的，在分度盘1的中部固接有轴承座，轴承座内配盒设有轴承，所述固定轴2的下端部配合设在轴承内。

进一步的，所述丝杠61的两端均通过轴承活动设在安装板、固接板处。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过伺服电机驱动提高齿座定位的准确性，效率高，节省人力物力；能保证齿座定位角度的一致性，不用再每个进行角度、尺寸的调整，极大的提高了工作效率。

(2)本实用新型采用立体固定方式焊接截割头齿座，保证齿座焊接角度尺寸的准确性，焊接质量高，效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。