[实用新型]一种电池板生产用受热膨胀检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电池板生产用受热膨胀检测装置，包括底台，所述底台的顶侧固定焊接有中轴，所述中轴的轴体外侧转动连接有转动工作台，转动工作台的竖直弧形一侧开设有齿轮槽，所述转动工作台的台体环形等距开设有通孔一、顶槽、通孔二、通孔三和通孔四，所述通孔一的竖直上方设置有下料筒，所述顶槽内连接有加热丝，且顶槽的顶部开口处卡设有接触金属板，所述底台的一侧固定焊接有支架，且支架的一侧固定焊接有横板和顶板，顶板位于横板的竖直上方，横板的一侧固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒内滑动连接有竖直滑竿。本实用新型极大的降低了人们的劳动强度，且提高了检测效率，满足了人们在生产生活中红的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及电池板生产技术领域，尤其涉及一种电池板生产用受热膨胀检测装置。

背景技术

随着电子设备在人们日常生活中使用的越加频繁和常见，电池板的生产量也在逐步的增加，但是在电池板的使用过程中，常常会有电池板因为环境温度的升高，导致受热鼓胀甚至是爆炸的现象发生，因此在电池板生产的过程中，需要对电池板进行抽检，现有的电池板在进行抽检的过程中，均是通过人工进行逐个的将电池板放置在加热板的顶部，再通过肉眼进行是否鼓胀的判断，效率较低，且准确度极差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池板生产用受热膨胀检测装置，包括底台，所述底台的顶侧固定焊接有中轴，所述中轴的轴体外侧转动连接有转动工作台，转动工作台的竖直弧形一侧开设有齿轮槽，所述转动工作台的台体环形等距开设有通孔一a、顶槽b、通孔二c、通孔三d和通孔四e，所述通孔一a的竖直上方设置有下料筒，所述顶槽b内连接有加热丝，且顶槽的顶部开口处卡设有接触金属板，所述底台的一侧固定焊接有支架，且支架的一侧固定焊接有横板和顶板，顶板位于横板的竖直上方，横板的一侧固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒内滑动连接有竖直滑竿，所述竖直滑竿位于通孔二c的竖直上方，且竖直滑竿的两侧分别延伸至竖直滑筒的两侧，竖直滑竿的顶端和底端分别固定焊接有接触压板和抬升板，所述顶板的一侧固定焊接有顶筒，所述顶筒内滑动连接有滑板，滑板的顶端与顶筒的顶侧内壁之间连接有弹簧组，所述滑板的底侧延伸至顶筒的底侧并固定连接有安装板，所述安装板的底侧固定安装有压力传感器，且接触压板和压力传感器接触连接，所述通孔三d内连接有活动底垫，所述活动底垫的顶端延伸至底台的顶侧，且活动底垫的顶端两侧均为弧形结构，所述活动底垫的底端一侧固定连接有轨道板，轨道板的底侧开设有水平轨道槽，水平轨道槽内滑动连接有滑动板，所述活动底垫和滑动板的底侧均设置有转动座，所述底台的底侧设置有固定底板，固定底板的竖直上方设置有轨道筒一和轨道筒二，轨道筒一的竖直高度大于轨道筒二的竖直高度，且轨道筒一和轨道筒二内均滑动连接有轨道杆，所述轨道杆的顶端分别转动连接在转动座内，所述固定底板的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，气缸的输出杆固定连接有底撑板，底撑板水平设置，且轨道杆的底端与底撑板的顶侧接触连接，所述固定底板的顶侧放置有收集箱一，所述通孔四e的竖直下方放置有收集箱二，底台的台体开设有漏孔，漏孔与通孔四e尺寸相同并相互连通。

优选的，所述接触金属板、抬升板和活动底垫均为U字形结构，且两侧折角处均为弧形结构。

优选的，所述接触金属板的底侧与加热丝接触连接。

优选的，所述底台的底侧固定连接有若干个支脚，且固定底板与其中一个支脚固定连接。

优选的，所述底台的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，且主动齿轮与转动工作台啮合连接。

优选的，所述下料筒的一侧固定连接有支撑柱二，且支撑柱二与底台的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：