[实用新型]一种用于拌料机底部的间隙式密封传动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于拌料机底部的间隙式密封传动装置，它包括搅拌轴；搅拌轴的底端与密封底座转动连接；密封底座与底部间隙密封盘的底面紧固连接；底部间隙密封盘通过推力轴承与搅拌轴转动连接；底部间隙密封盘的上方设有顶部间隙密封盘；顶部间隙密封盘与底部间隙密封盘转动连接；顶部、底部间隙密封盘的对立贴合面分别设有相互呈交错式贴合排列的顶部、底部凸起环。搅拌过程产生的塑料粉尘无法进入内部的搅拌轴，即顶部凸起环和底部凸起环之间呈交错式贴合排列，保证了密封效果同时两者不贴合相对转动，自改进以后无任何一起搅拌轴糊死堵塞的情况发生，生产进度得到有效的保证，且人工维护周期大大延长，维护拆卸过程简便省力。

技术领域

本实用新型属于塑料桶吹塑设备技术领域，具体涉及一种用于拌料机底部的间隙式密封传动装置。

背景技术

现有技术中，塑料桶的应用范围广泛，多用于盛放化工原料或食品原料。

塑料桶是通过塑料颗粒加热熔融后吹塑成型，在塑料颗粒加热前都需要经过搅拌输送，传统的搅拌输送方式为自下向上的螺旋送料方式，即塑料颗粒在搅拌的同时逐步向上输送。由于塑料颗粒在罐体内不断的摩擦碰撞，会产生粉尘和静电，而细小的颗粒受到静电的影响会逐渐通过搅拌轴底部的缝隙进入内部的轴承座内，受到内部狭小空间和不断摩擦升温的影响，塑料颗粒会逐步发热软化，时间一长就会造成内部淤积过多的塑料粉尘，进而将轴承座糊死堵塞。

而这些情况在开机运作时是不容易发现的，因为运作时搅拌轴不断的摩擦发热，内部的塑料粉尘是始终处于软化状态，当停机时随着温度的降低，塑料颗粒凝固就会将轴承座糊的密实根本无法开机，目前平均每15天左右就需要进行清理，生产进度受到严重影响。

传统的解决方式为拆卸清理，即拆卸搅拌轴后用明火烧烤轴承座位置，将内部的塑料融化后分体拆卸再清理，这种方式十分费时费力，通常需要火烧3-8小时；况且，搅拌轴重量沉长度长，拆卸清理繁琐劳动强度也高，严重影响企业的正常生产经营。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在密封不严易堵塞清理繁琐费事影响工作效率的技术问题，提供一种用于拌料机底部的间隙式密封传动装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于拌料机底部的间隙式密封传动装置，它包括搅拌轴；

所述搅拌轴的顶端插接在套筒的底部内径处，且搅拌轴通过顶端的顶部轴承座与套筒相互转动连接；所述搅拌轴的外径与套筒的内径贴合处设有硅胶密封圈；

其要点是：

所述搅拌轴的底端通过底部轴承座与密封底座相互转动连接；所述搅拌轴的底端穿过密封底座与搅拌电机相互传动连接，且搅拌轴的外径与密封底座的转动连接处设有密封转环；

所述密封底座通过螺栓与底部间隙密封盘的底面相互紧固连接，且底部间隙密封盘通过螺栓与罐体的底部相互紧固连接；所述底部间隙密封盘的圆心处通过推力轴承与搅拌轴的中部相互转动连接；所述底部间隙密封盘的上方设有顶部间隙密封盘；所述顶部间隙密封盘通过螺栓与搅拌轴的外径相互贴合紧固连接，且顶部间隙密封盘通过推力轴承与底部间隙密封盘相互转动连接；

所述顶部间隙密封盘和底部间隙密封盘的对立贴合面分别设有若干相互等高等距的顶部凸起环和底部凸起环；所述顶部凸起环和底部凸起环之间相互呈交错式贴合排列。

为了保证密封效果，顶部间隙密封盘和底部间隙密封盘的对立贴合面分别至少设有两个同圆心不同直径的顶部凸起环和底部凸起环。

为了保证粉尘无法进入，所述顶部凸起环和底部凸起环之间的纵向贴合距离为0.5-1mm。

本实用新型的有益效果是：