[实用新型]一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座

说明书

本实用新型涉及一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，包括倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体，倾斜段预制块砌体的底部具有与焦炉预存区锥体部分相配合的斜面，并且倾斜段预制块砌体与焦炉预存区锥体部分耐火砖砌体上预留的孔洞紧密配合；倾斜段预制块砌体的中部设有料位计通道一；圆锥筒形预制块砌体的中部设有料位计通道二，粒位计通道一与料位计通道二共同组成上口小、下口大的圆锥形料位计通道，该圆锥形料位计通道与焦炉预存区的内部空间连通；圆锥筒形预制块砌体的顶面为平面，用于安装料位计。本实用新型中干熄焦料位计安装座砌体采用预制浇筑料块砌筑，预制浇筑料块制作容易，砌筑施工方便，整体强度好。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座。

背景技术

干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄焦冷却室的红焦层内，吸收红焦显热后，途经斜道和环形风道至锅炉区换热产生蒸汽。

干熄焦料位计通常设于干熄炉预存区的锥体部分，通过发射微波、射线等方式监测干熄炉内红焦的料位高度。根据料位计的不同型号，干熄炉预存区设对应的砌体结构作为料位计安装座，常见的砌体结构为圆柱体。

圆柱体结构的料位计安装座通常采用耐火砖砌筑而成，由于其砖型复杂，砖号多，砖厂通常采用木质模具和人工加工的方式制砖，费时费力，制作效率低，整体结构尺寸公差不容易控制，质量强度难以保证。

近年来，部分干熄炉施工现场采用浇注料整体浇筑的方式实现料位计安装座的施工，但该方法对支模和浇筑施工的技术要求很高，浇注料的施工环境和养护条件也比较苛刻，如浇筑时震动不到位、浇筑后养护不完全，料位计安装座在使用过程中就容易发生浇注料脱落的情况，严重时会导致料位高度测量不准确，影响干熄焦正常生产。

发明内容

本实用新型提供了一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，砌体采用预制浇筑料块砌筑，预制浇筑料块制作容易，砌筑施工方便，整体强度好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，设置在焦炉预存区锥体部分的外部一侧；包括倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体，所述倾斜段预制块砌体的底部具有与焦炉预存区锥体部分相配合的斜面，并且所述倾斜段预制块砌体与焦炉预存区锥体部分耐火砖砌体上预留的孔洞紧密配合；所述倾斜段预制块砌体的中部设有料位计通道一；所述圆锥筒形预制块砌体的中部设有料位计通道二，粒位计通道一与料位计通道二共同组成上口小、下口大的圆锥形料位计通道，该圆锥形料位计通道与焦炉预存区的内部空间连通；圆锥筒形预制块砌体的顶面为平面，用于安装料位计。

所述倾斜段预制块砌体与干熄焦预存区锥体部分的耐火砖砌体错缝砌筑。

所述倾斜段预制块砌体由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块组成；当倾斜段预制块砌体由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块组成时，各层砌体之间错缝砌筑。

所述倾斜段预制块砌体的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。

所述圆锥筒形预制块砌体由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块组成；当圆锥筒形预制块砌体由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块组成时，各层砌体之间错缝砌筑。

所述圆锥筒形预制块砌体的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。

所述倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体之间错缝砌筑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：