[实用新型]膜式壁堆焊自动化设备

说明书

本实用新型公开了膜式壁堆焊自动化设备，包括主机机架及设置在主机机架处的翻转平台（1），翻转平台（1）能够向主机机架侧呈0~90°翻转；所述主机机架包括机架（5）、升降操作平台机构、焊接机构，所述机架（5）邻翻转平台（1）设置，升降操作平台机构设置在机架（5）内，焊接机构附着在机架（5）上；通过主机机架和翻转平台的配合，在进行膜式壁焊接时，能够自动化的将膜式壁工件转换到立式或水平位置，从而方便进行膜式壁的焊接，具有良好的操作性和稳定性，自动化焊接程度更高，提高工人的操作安全性，降低了人工的劳动强度，提高了生产效力。

技术领域

本实用新型涉及焊接自动化技术、特种材料的自动化焊接技术等领域，具体的说，是膜式壁堆焊自动化设备。

背景技术

现有膜式壁堆焊设备采用的行车直接立式吊装工件与机架定位装配，由于工件结构有12米长，3米宽，很薄不利于立式装配，工人的操作难度大，对工人操作安全系数底。

膜式壁在堆焊过程中，焊接会产生大量的热量，使膜式壁工件产生弯曲变形，由于焊接机头目前采用的是人工手动调整焊枪与膜式壁工件之间的距离、人工调整焊道与道之间的搭接量，人工调整焊枪与膜式壁工件之间的角度，所以在焊接过程中会对工人产生较大的劳动强度。

基于以上分析可知，传统的膜式壁堆焊方式是：半自动化堆焊方式，缺点非常明显，人工操作劳动强度大，安全系数底，焊接生产校力底，堆焊工件产品合格率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膜式壁堆焊自动化设备，通过主机机架和翻转平台的配合，在进行膜式壁焊接时，能够自动化的将膜式壁工件转换到立式或水平位置，从而方便进行膜式壁的焊接，具有良好的操作性和稳定性，自动化焊接程度更高，提高工人的操作安全性，降低了人工的劳动强度，提高了生产效力。

本实用新型通过下述技术方案实现：膜式壁堆焊自动化设备，包括主机机架及设置在主机机架处的翻转平台，翻转平台能够向主机机架侧呈0～90°翻转；所述主机机架包括机架、升降操作平台机构、焊接机构，所述机架邻翻转平台设置，升降操作平台机构设置在机架内，焊接机构附着在机架上。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够便于将放置在翻转平台上的膜式壁工件进行0～90度的翻转，从而便于进行膜式壁工件的焊接，且也便于将焊接好的膜式壁工件取出，特别采用下述设置结构：所述翻转平台包括翻转支架和翻转平台底座，翻转平台底座设置在机架处，且翻转支架活动设置在翻转平台底座上。

进一步的，能够实现对膜式壁工件至上而下的焊缝焊接，特别采用下述设置结构：所述焊接机构包括焊接机头、焊接机头升降行走机构，焊接机头升降行走机构设置在机架上，焊接机头设置在焊接机头升降行走机构上，且焊接机头面向翻转平台。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够实现单组或双组膜式壁工件的焊接，同时在实现双组膜式壁工件焊接时，能够缩小工位占地区域，从而提高单位时间的工作量(有效的提高工作效率)，特别采用下述设置结构：所述主机机架为一台或两台；设置两台主机机架时，翻转平台堆叠设置在两台主机架之间。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够在机械动力的作用下实现翻转平台的有效翻转，特别采用下述设置结构：在所述机架上还设置有用于为翻转平台提供动力的卷扬机。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够方便检修工进行机器故障的检修，特别采用下述设置结构：在所述机架上还设置有检修梯。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够合理的进行升降操作平台的设置，从而使得升降操作平台和焊接机头能够同步升降的情况下不会出现工况干扰，特别采用下述设置结构：所述升降操作平台机构包括升降操作平台、升降立柱，升降立柱设置在机架内，升降操作平台附着在升降立柱上，且升降操作平台能够在升降立柱上上下移动。