[实用新型]一种用于模具加工的深孔钻工装夹具

说明书

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体的涉及一种用于模具加工的深孔钻工装夹具，包括工件、工作平台和压紧组件，所述压紧组件一端位于工件上方，且该压紧组件另一端位于工件平台上方，所述工作平台位于所述工件下方，所述工件设置有钻床轴头，所述钻床轴头位于所述工件后侧，本实用新型通过压紧组件一端位于工件上方，且该压紧组件另一端位于工件平台上方，所述工作平台位于所述工件下方，能够使压紧组件把工件定位压紧固定到工作平台上，从而解决了现有技术中，因没有专用夹具定位固定，直接放在工作台凹坑中加工，而导致加工效率低，加工耗时导致成本高的问题，因此具有加工效率高、加工耗时少、成本低和加工精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体的涉及一种用于模具加工的深孔钻工装夹具。

背景技术

随着市场竞争激烈程度的增加，导致模具生产周期大大缩短，而模具的半成品模架，生产周期也相应缩短，但模架中的非标方形零件，例如：模板、模仁、滑块、方撑头等，当零件长度大于200mm时，固定零件的螺丝通孔加工就非常困难和耗时了，且质量还无法保障，从而大大影响了模架的生产周期，然而国内传统的加工技术：（1）采用摇臂钻加工，先用老虎钳将工件夹持住，再用麻花钻打出通孔或加深盲孔，其弊端：A.老虎钳夹持细长型工件需要花费大量时间，且加工过程中，工件可能会飞出伤人，有极大的安全隐患；B.加工出来的孔壁非常粗糙，且为椭圆形，孔直径公差偏差0.5mm左右，孔垂直度1/500mm。C.加长型麻花钻，当达到一定长度时，例如800mm长，价格非常高昂（2）采用深孔钻加工，因没有专用夹具定位固定，直接放在工作台凹坑中加工，其弊端：A.加工效率低，加工耗时，导致成本高；B.没法固定定位，加工过程中，零件有出现摇摆或飞出的可能，影响加工精度，并有较大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工效率高、加工耗时少、成本低和加工精度高的用于模具加工的深孔钻工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于模具加工的深孔钻工装夹具，包括工件、工作平台和压紧组件，其特征在于，所述压紧组件一端位于工件上方，且该压紧组件另一端位于工件平台上方，所述工作平台位于所述工件下方，所述工件设置有钻床轴头，所述钻床轴头位于所述工件后侧，由于压紧组件一端位于工件上方，且该压紧组件另一端位于工件平台上方，所述工作平台位于所述工件下方，能够使压紧组件把工件定位压紧固定到工作平台上，从而解决了现有技术中，因没有专用夹具定位固定，直接放在工作台凹坑中加工，而导致加工效率低，加工耗时导致成本高的问题，因此具有加工效率高、加工耗时少、成本低和加工精度高的特点。

优选地，所述压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第二压紧组件位于第一压紧组件右侧，由于第二压紧组件位于第一压紧组件右侧，该第一压紧组件和第二压紧组件对应安装在工件的两侧面，能够使工件压紧定位在工作平台上，从而解决了现有技术中，在加工过程中，工件有出现摇摆或飞出的可能，影响加工精度，并有较大的安全隐患的问题，因此具有加工精度高的特点。

优选地，所述第一压紧组件和第二压紧组件均由压板、垫块、连接块和固定块组成，所述固定块一端位于所述工作平台上方，该固定块另一端与连接块一端焊接连接，所述连接块另一端与压板一端焊接连接，所述压板另一端与垫块一端焊接连接，所述垫块另一端位于所述工件上方，由于固定块一端位于所述工作平台上方，该固定块另一端与连接块一端焊接连接，所述连接块另一端与压板一端焊接连接，所述压板另一端与垫块一端焊接连接，所述垫块另一端位于所述工件上方，该压板、垫块、连接块和固定块相互均采用焊接连接方式，能够防止压板、垫块、连接块和固定块相互之间连接处产生偏移，从而解决了工件在加工过程中，工件有出现摇摆或飞出的可能，影响加工精度，并有较大的安全隐患的问题，因此具有加工精度高的特点。