[实用新型]一种烟气除尘、脱硫及消白烟塔

说明书

本实用新型公开了一种烟气除尘、脱硫及消白烟塔，由上至下依次为烟气排放区、换热区、除雾区、喷淋区和鼓泡区；所述的烟气排放区为烟囱结构；所述的换热区内水平方向设置烟气入口管，竖直方向设置烟气竖管，烟气入口管经弯管、扩张管与烟气竖管顶部连通，烟气竖管向下贯穿除雾区、喷淋区至鼓泡区顶部，烟气竖管底部连通鼓泡区内的烟气分布管，位于换热区内的烟气竖管内设置若干换热管，换热管经烟气竖管管壁延伸至塔内。本实用新型通过特殊结构设置以及换热区、除雾区、喷淋区和鼓泡区功能分区，各区相互协同配合，实现了除尘、脱硫和消白烟一体化功能。

技术领域

本实用新型属于工业废气净化领域，涉及一种烟气除尘、脱硫及消白烟塔。

背景技术

锅炉烟气及工厂排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘，二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要组成粉尘，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一。

湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、双碱法脱硫、钠碱法脱硫、氨法脱硫法等。上述烟气脱硫技术主要采用逆流喷淋，碱性浆液从脱硫塔上方进行喷淋，在重力作用下自由沉降与烟气逆流接触实现脱硫反应，但由于喷淋出的液滴直径相对较大，单个液滴与烟气的接触面积很小，为了提高脱硫效率，需要提高浆液循环喷淋的次数，使液滴多次与烟气接触以提高液滴对二氧化硫的吸收效果，因而塔底浆液循环泵的流量很大，电机功率也很大，浆液循环泵的电耗很大，操作费用较高。

烟气中粉尘的粒径较小，大部分在0.1~200µm之间，目前烟气除尘技术主要是布袋式除尘技术、静电除尘技术、湿式除尘技术。由于烟气中含有水分，粉尘在布袋式除尘器的滤袋上吸湿黏结，堵塞滤袋的孔隙，因而需频繁对滤袋进行清理或更换，布袋式除尘器的应用受到极大的限制；静电除尘器的主要缺点是造价偏高，安装、维护、管理要求严格，需要高压变电及整流控制设备，电耗较高，且占地面积较大；湿式除尘技术主要通过喷淋水除去烟气中携带的粉尘，粒径较小的液滴与粉尘结合后仍然会随烟气排出烟囱。

随着湿式脱硫技术在我国的大规模推广应用，湿式脱硫技术的一个明显且难以克服的缺点逐渐显露出来，该缺点就是排放烟气在烟囱口会产生“白烟”现象，“白烟”长度一般为几十至几百米，甚至有时会形成数公里的“白烟长龙”，给人带来强烈的视觉冲击，有时地面还会出现“尘雨”现象。湿法脱硫后的烟气含有大量的水蒸气，基本为饱和烟气，并且烟气中还夹带少量的液态小水滴，“白烟”实际就是烟气中的水蒸气冷凝形成的含酸和含盐小液滴，对烟囱周边的钢结构平台及建筑产生直接的腐蚀，大大缩短其使用寿命，所以，如何能够消除“白烟”现象是目前亟待解决的一个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种烟气除尘、脱硫及消白烟塔，本实用新型集烟气除尘、脱硫及消白烟于一体，流程短、设备少、占地面积少，具有广阔的应用前景。

一种烟气除尘、脱硫及消白烟塔，由上至下依次为烟气排放区、换热区、除雾区、喷淋区和鼓泡区；所述的烟气排放区为烟囱结构；所述的换热区内水平方向设置烟气入口管，竖直方向设置烟气竖管，烟气入口管经弯管、扩张管与烟气竖管顶部连通，烟气竖管向下贯穿除雾区、喷淋区至鼓泡区顶部，烟气竖管底部连通鼓泡区内的烟气分布管。位于换热区内的烟气竖管内设置若干换热管，换热管经烟气竖管管壁延伸至塔内。

所述的烟气排放区与换热区通过锥体形变径相连，所述的换热区与烟气排放区的塔径比为1.3~5。

所述的换热管为光管、翅片管、螺纹管、波纹管、热管等中的一种或几种，优选为热管；所述的换热管采用热管时，热管倾斜或水平设置，倾斜设置时，烟气竖管与塔壁之间空腔内的热管高于烟气竖管内的热管，热管与水平面存在一定夹角β，β为5~75°，优选10~60°。所述的换热管将烟气竖管内的烟气热量传递给烟气竖管与塔壁之间空腔内的烟气，实现原烟气对脱硫净化后烟气的加热。