[实用新型]改性沥青二次加热装置

说明书

本实用新型提供一种改性沥青二次加热装置，外壳底部设有沥青供入口，沥青供入口内设有温度检测器一，沥青供入口通过管道与沥青储罐相连，该管道上设有沥青变频泵；外壳顶部设有沥青排出口，沥青排出口内设有温度检测器二，沥青排出口通过管道与混合罐相连；加热装置外壳内设有螺旋盘绕在内腔中的导热油管，导热油管入油孔开设在外壳壁下部，入油管道上设有油压变频泵；导热油管的出油孔开设在外壳壁上部；所述导热油管为圆形管芯，管腔内为导热油腔，圆形管芯外部两侧固接有散热板，圆形管芯直径为20mm、散热板宽度为40mm，此装置与基质沥青接触面积大，热交换充分，被加热的沥青随即输出，高温时间短，避免沥青长期处于高温中老化。

技术领域

本实用新型属于沥青加工技术领域，具体涉及一种改性沥青二次加热装置。

背景技术

在改性沥青路面广泛推广施工的今天，改性沥青设备的生产效率及成品改性沥青的质量成了一个不可小觑的问题。要想得到性能优良的改性沥青路面，确保施工过程的顺利进行，则对于改性沥青的加工环节中温度的控制极其重要。

SBS改性剂的熔点在180℃左右，然而基质沥青(70号)的加热温度一般控制在145℃～155℃。当基质沥青加热至195℃时必须废弃，主要原因是高温会加快基质沥青内轻质油成分挥发，导致沥青老化、氧化、焦化等情况出现，沥青的各项指标都会降低。

现有技术中，沥青储存在卧罐里，卧罐不仅具备储存的功能，还具备加热的功能，卧罐的加热介质是导热油。生产前沥青加热温度应控制在150℃左右。SBS改性剂掺配互溶前再将基质沥青迅速提温至185℃达到掺配要求。

传统工艺中采用50吨卧罐进行沥青储存与加热，具体为：将导热油温度升至240℃，因卧罐是一整体内腔，加热过程中为了使基质与导热油均匀、充分换热，卧罐身身进行旋转或者是启动内部的搅拌装置使内部物料不断翻转、倒换。卧罐加热约需要5个小时才能将沥青从150℃加到185℃。导热油要保持处于240℃的温度5小时以上，热能消耗大。沥青加热时间长，不仅工作效率慢，沥青在长时间的高温下(超过150℃长达5个多小时)还会导致沥青老化，影响质量控制。

实用新型内容

本发明要解决的问题是现有技术中基质沥青高温加热时间长，热能消耗大，设备输出沥青易出现老化现象的缺陷。本发明提出一种改性沥青快速加热、快速应用的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种改性沥青二次加热装置，包括外壳，外壳底部设有沥青供入口，沥青供入口内设有温度检测器一，沥青供入口通过管道与沥青储罐相连，该管道上设有沥青变频泵；外壳顶部设有沥青排出口，沥青排出口内设有温度检测器二，沥青排出口通过管道与混合罐相连；加热装置外壳内设有螺旋盘绕在内腔中的导热油管，导热油管入油孔开设在外壳壁下部，入油管道上设有油压变频泵；导热油管的出油孔开设在外壳壁上部；所述导热油管为圆形管芯，管腔内为导热油腔，圆形管芯外部两侧固接有散热板，圆形管芯直径为20mm、散热板宽度为40mm。

此方案中加热体充分布置在加热装置内部，与基质沥青接触面积大，此方案中热源温度要求较低，热交换充分且能在较短时间内将沥青加热，被加热的沥青随即输出，避免沥青长期处于高温中老化。

所述导热油管盘绕时均匀分布在整个内腔中。

所述散热板为各单独的设置在同一直线上的小板片组成。

附图说明

图1为二次加热装置整体结构示意图；

图2为二次加热装置俯视角导热油管布置结构示意图；

图3为导热油管结构图一；

图4为导热油管结构图二。