[实用新型]一种自动校直切断机

说明书

本实用新型公开了一种自动校直切断机，包括依次排列的导丝装置、校直装置和切断装置，且其下方均固定连接有机架，导丝装置包括第一导丝机构和第二导丝机构且分别设置于校直装置的两侧，切断装置包括裁切机构、进给机构和驱动装置，裁切机构包括刀头和刀架，刀架的一侧壁两端均转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有三角形状的转动块一，转动块一的另一角转动连接有切断壳体，切断壳体的侧壁设置有弧形槽，转动块一中位于两连杆的中间侧壁固定连接有限位杆，连杆的相对面中间位置成型有凸杆，凸杆远离连杆的一端均转动连接有转动块二，上述切断装置解决了现有的自动校直切断机中存在的切断过程中影响产品直线度的问题，进而提高了产品质量。

技术领域

本使用新型涉及金属丝加工成型设备技术领域，特别涉及一种自动校直切断机。

背景技术

校直切断机是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制，校直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线和钢筋等。

目前市场上的金属丝校直切断机的切断机构通常是利用上下两片均向中间靠拢移动或上刀片或下刀片分别移动来实现对位于中间的金属丝的切断过程，结构简单，但是在上述切断过程中，由于金属丝在校直后的直线度较好，在切口处会由于受力不均匀而导致切口处的一端金属丝的直线度变差，即经过切断后的金属丝的直线度在实际操作中远比理想状态下的直线度要差，因此有必要设计出一种能提高切断后的金属丝的直线度的校直切断机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动校直切断机，解决了现有的自动校直切断机中存在的切断过程中影响产品直线度的问题，进而提高了产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动校直切断机，包括导丝装置、校直装置和切断装置，所述导丝装置、校直装置和切断装置沿着金属丝的传递方向依次排列且其下方均固定连接有机架，所述导丝装置包括第一导丝机构和第二导丝机构且分别设置于校直装置的两侧，所述切断装置包括裁切机构、进给机构和驱动装置，所述进给机构设置于裁切机构和驱动装置的下方，所述裁切机构包括刀头和刀架，所述刀头设置为一端为圆柱体另一端为三角状的结构，所述刀头的圆柱端设置有外螺纹，所述刀架沿其厚度方向设置有贯穿于刀架的螺纹孔，所述刀头通过螺纹孔的一端设置有紧定螺母，所述紧定螺母抵紧于刀架，所述刀架的一侧壁两端均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有三角形状的转动块一，所述连杆分别转动连接于转动块一的两个角处，所述转动块一的另一角转动连接有切断壳体，所述切断壳体的侧壁设置有弧形槽，所述转动块一中位于两连杆的中间侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆设置于弧形槽中，所述连杆的相对面中间位置成型有凸杆，所述凸杆远离连杆的一端均转动连接有转动块二，所述转动块二与转动块一相同且转动连接于切断壳体，所述进给机构包括气缸和支撑座，所述支撑座设置于气缸的下侧所述支撑座的下表面沿其长度方向固定连接有凸棱，所述机架上设置有滑动连接于凸棱的条形槽，所述气缸的一端固定连接于机架且另一端固定连接于支撑座。

采用上述技术方案，通过将自动校直切断机中的切断装置设置为集裁切机构、进给机构和驱动装置为一体的结构，使得切断装置可实现边切边移动的形式代替之前的固定位置剪切的形式，并且刀头沿着金属丝的外径剪切，使得金属丝的切口均匀，提高了切断质量，且裁切机构中通过将刀头螺纹连接于刀架方便了刀头下长时间使用过后的更换和调整过程，进给机构中通过气缸推动裁切机构和驱动装置共同沿着条形槽的方向移动，提高了切断装置的工作过程，进而提高了工作效率。