[实用新型]气动元件精密部件原料锯齿拔料器

说明书

本实用新型提供气动元件精密部件原料锯齿拔料器，包括主体底座、左拔料块、右拔料块和若干垫片，主体底座下部设置两个沉孔，主体底座上部为左支撑臂和右支撑臂，所述左支撑臂和右支撑臂的材质为弹簧钢，左支撑臂上向内依次固定安装垫片和左拔料块，右支撑臂上向内依次固定安装垫片和右拔料块，所述左拔料块和右拔料块的表面为锯齿状，固定后左拔料块和右拔料块之间的距离比材料直径小0.6～1.5mm。拔料器没有复杂的夹头设计，依靠拔料块之间距离与材料直径的差值即可夹紧材料，依靠拔料块表面锯齿状的设计可增大摩擦，进一步实现对材料的夹紧，完成拔料，设计思路新颖，工具简单，避免复杂的加工过程。

技术领域

本实用新型涉及气动元件精密部件原料锯齿拔料器，属于机械技术领域。

背景技术

在没有自动上料机的设备上，在对材料进行加工时，常需要用到拔料器，现有技术中的拔料器结构复杂，大部分需要根据工件和加工需要对机床进行改造，以使其与拔料器可以配合使用，增加了很多不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中拔料器设备复杂，需要对现在用的机床进行配合改造的问题，提出气动元件精密部件原料锯齿拔料器，易于与工作机床结合，方便实现拔料，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

气动元件精密部件原料锯齿拔料器，包括主体底座、左拔料块、右拔料块和若干垫片，主体底座下部设置两个沉孔，主体底座上部为左支撑臂和右支撑臂，所述左支撑臂和右支撑臂的材质为弹簧钢，左支撑臂上向内依次固定安装垫片和左拔料块，右支撑臂上向内依次固定安装垫片和右拔料块，所述左拔料块和右拔料块的表面为锯齿状，固定后左拔料块和右拔料块之间的距离比材料直径小0.6-1.5mm。

进一步的，固定后左拔料块和右拔料块之间的距离比材料直径小0.8～1.2mm。

进一步的，所述左拔料块、右拔料块和垫片的中心设置螺丝孔，所述左支撑臂和右支撑臂上设置与之匹配的开口，便于将其固定安装。

进一步的，所述左拔料块和右拔料块的厚度为5～20mm，优选为5-12mm。

进一步的，所述垫片的厚度为1-6mm，优选为1-3mm。

本领域技术人员应当了解的是，使用本实用新型的拔料器进行工作时，根据待处理的材料直径，先选择合适的垫片和拔料块厚度，使左拔料块和右拔料块之间的距离比材料直径小0.5～2.0mm，在材料被机床夹紧的状态下，左支撑臂和右支撑臂的弹性将拔料器移动插到材料上，依靠拔料块之间距离与材料直径的差值将材料夹住，拔料块表面锯齿状的设计也可增大摩擦，机床将材料松开，拔料器可将材料取出，实现拔料。

本实用新型的气动元件精密部件原料锯齿拔料器，与现有技术相比较具有以下优点：

1)方便固定至机床上，与工作材料容易实现对接。

2)没有复杂的夹头设计，依靠左支撑臂和右支撑臂的弹性使材料插入拔料器，利用拔料块之间距离与材料直径的差值即可夹紧材料，拔料块表面锯齿状的设计可增大摩擦，进一步实现对材料的夹紧，完成拔料，设计思路新颖，工具简单，避免复杂的加工过程。

附图说明

图1为本实用新型的拔料器的结构示意图；

图2为左拔料块沿竖直方向剖面结构示意图；

其中，100.主体底座，200.左拔料块，300.右拔料块，400.左垫片，500.右垫片，101.沉孔，102.左支撑臂，103.右支撑臂。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1