[实用新型]一种EVA鞋底制作模具

说明书

本实用新型涉及一种EVA鞋底制作模具，具有第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块；第一发泡模块设有第一基板及至少一个第一模穴，第一模穴是凹设于该第一基板的内表面；第二发泡模块设有第二基板及至少一个第二模穴，第二基板具有外表面及内表面，第二模穴是凹设于该第二基板的内表面，而第二基板的外表面上设有适配与第一发泡模块的第一模穴合模生产的第二凸模；第三发泡模块设有第三基板及至少一个第三凸模，第三凸模是凸设于该第三基板的内表面，第三凸模适配与第二发泡模块的第二模穴以及第一发泡模块的第一模穴合模生产。结构简单，实现不同的EVA发泡粒子一起发泡成型，相对缩短了完成发泡流程所需之时间，提升生产效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其是涉及EVA鞋底制作。

背景技术

目前产业制造EVA鞋底之简要流程，是先将一乙烯/醋酸乙烯酯共聚物制成之泡棉(Ethylene Vinyl Acetate；EVA泡棉)，置入该现有模具之模穴中，将该现有模具合上后，进行加热流程，待加热完毕后，再进行一冷却流程，待冷却完毕后，再将该现有模具打开，即可得到鞋底。然而，现有技术中的制作，只适合单一素材进行发泡，EVA鞋底色泽单一。为使得鞋子更加美观从而具备更高的价值，目前市面上经常需要将鞋底制作成分层双色的形态，但如今现有技术中，制作分层双色鞋底主要是取黏着剂作为介质，使两层不同颜色的相互粘为一体，因此当该鞋底与阳光及雨水交替接触时，其相接处的黏着剂必会产生变质，而使两层鞋底相互脱落。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种EVA鞋底制作模具，满足一次发泡成型多色产品，鞋底结构性好，制作简单，提升生产效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的EVA鞋底制作模具如下：

一种EVA鞋底制作模具，其具有第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块；

该第一发泡模块设有第一基板及至少一个第一模穴，该第一基板具有外表面及内表面，第一模穴是凹设于该第一基板的内表面；

该第二发泡模块设有第二基板及至少一个第二模穴，该第二基板具有外表面及内表面，第二模穴是凹设于该第二基板的内表面，而第二基板的外表面上设有适配与第一发泡模块的第一模穴合模生产的第二凸模；

该第三发泡模块设有第三基板及至少一个第三凸模，该第三基板具有外表面及内表面，第三凸模是凸设于该第三基板的内表面，第三凸模适配与第二发泡模块的第二模穴以及第一发泡模块的第一模穴合模生产。

上述方案进一步是：所述第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块依照下中上关系布置，第三发泡模块固定设置，第一发泡模块实现升降，而第二发泡模块在第一发泡模块和第三发泡模块之间实现往复平移及升降；所述第二发泡模块的升降由第一发泡模块带动。

上述方案进一步是：所述第二发泡模块往复平移是基于第二发泡模块活动挂接在平移座上完成。

上述方案进一步是：所述平移座组装在水平导杆上，平移座上设有向上凸起的凸销，所述第二发泡模块的第二基板相应侧边设有挂耳，该挂耳设有定位孔，该定位孔适配套接在平移座的凸销上。

上述方案进一步是：所述平移座由气缸或电机丝杆机构驱动往复平移。

采用上述技术方案，本实用新型实现不同的EVA发泡粒子一起发泡成型，且保证鞋底品质及色泽；第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块的协调制作，相对缩短了EVA材料完成发泡流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率及质量，且能源损耗低，模具结构简单，利于操作及维护。

附图说明：

附图1为本实用新型的模具立体结构示意图；

附图2为图1之实施例的模具合模过程示意图。

具体实施方式：