[实用新型]一种棒材剥皮用拉出装置

说明书

本实用新型涉及棒材加工设备技术领域，且公开了一种棒材剥皮用拉出装置，包括剥皮机和出料口，该出料口开设在剥皮机右侧面的中部且靠下的位置处，剥皮机顶部的右侧沿水平纵向方向固定连接有两块垫板，两块垫板的顶部均固定连接有第一液压杆，两个第一液压杆的顶部通过一连接板进行固定连接。该棒材剥皮用拉出装置，通过出料架、第一液压杆、第二液压杆、延伸杆、固定套、爪齿和输送辊的设计，该设计方案结构简单、使用方便，实用性强，可以有效的将剥皮后的棒材进行拉出，保证了生产单位的生产效率，该设计不再需要依靠人力对棒材进行拉出，对于工作人员来说省时省力，对于生产单位来说生产效率可以得到有效的提高。

技术领域

本实用新型涉及棒材加工设备技术领域，具体为一种棒材剥皮用拉出装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材剥皮是一种高效的加工技术，剥皮机可快速高效的去除棒材表面的脱碳层、裂纹等缺陷,达到较高的精度和粗糙度，对较长的材料加工优势尤其明显，可比平常工艺提高效率几倍至十几倍，适用于光亮材、银亮棒材的生产，广泛应用于机械制造、车辆生产、轴承生产、弹簧制造等领域，棒材剥皮机的高速切削剥皮技术是在机床结构、高速主轴系统、快速进给系统、高性能自动控制技术、高性能刀夹系统、高性能刀具材料技术、刀具设计制造技术、高效高精度测试技术、高速切削加工工艺等诸多相关的硬件与软件技术充分应用的基础上综合而成，因此它是一个复杂的系统工程，是诸多单元技术集成的先进加工机床。

生产过程中，对棒材剥皮结束之后，需要将整根棒材送出机器，然后方便工作人员放入下一根棒材继续剥皮，现有的棒材剥皮完成之后，大多是通过人力辅助对棒材进行拉出，有时候还需要几个工作人员配合工作才能拉出整根棒材，但是这种方式费时费力，生产效率低下，不利于生产单位的正常生产作业，同时在拉出的过程中还可能会出现危险事故，对工人造成一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒材剥皮用拉出装置，具备拉出效率高且不会出现安全事故的优点，解决了原有的拉出方式费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述拉出效率高且不会出现安全事故的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材剥皮用拉出装置，包括剥皮机和出料口，该出料口开设在剥皮机右侧面的中部且靠下的位置处，剥皮机顶部的右侧沿水平纵向方向固定连接有两块垫板，两块垫板的顶部均固定连接有第一液压杆，两个第一液压杆的顶部通过一连接板进行固定连接，连接板右侧面的中部横向固定连接有第二液压杆，第二液压杆的内杆垂直一体成型有延伸杆，该延伸杆的底部固定连接有一固定套，固定套的内侧面为一种圆弧形构造，固定套内侧面的圆弧面从左至右等距离垂直一体成型有爪齿，剥皮机右侧面的底部横向固定连接有出料架，出料架右视面中部的左、右两侧均一体成型有斜边，两处斜边的顶部的位置处均固定连接有第一支撑板，两处斜边的底部位置处均固定连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间活动连接有输送辊，输送辊的辊体上沿环形一体成型有卡齿。

优选的，固定套的右视面为一种“︵”形状，爪齿的底部为一种梅花尖齿，爪齿为一种“304不锈钢”制成。

优选的，延伸杆和固定套垂直延伸的位置与出料口的位置相对应，固定套和爪齿与出料口的形状相适配。

优选的，输送辊的左端通过轴承与第一支撑板进行转动连接，该轴承的内环与输送辊的左端进行固定连接，轴承的外环固定连接在第一支撑板的内腔，输送辊的右端同样通过轴承与第二支撑板进行固转动连接，该轴承的内环与输送辊的右端进行固定连接，轴承的外环固定连接在第二支撑板的内腔。

优选的，输送辊为一种电动输送辊筒，该输送辊通过斜边的作用同样为一种倾斜状设置。

优选的，第一支撑板和第二支撑板的底部一体成型有槽体。