[实用新型]一种防变形电刨换向出尘风道结构

说明书

本实用新型公开了一种防变形电刨换向出尘风道结构，包括机壳、换向圆筒、支撑挡板和铝盖板，机壳的换向圆筒腔上通过开孔与机壳的刨刀腔连通，机壳的换向圆筒腔通过风道与机壳的电机腔连通，风道由两块连接在换向圆筒腔与电机腔之间的风道板筋构成，换向圆筒设置在换向圆筒腔内，支撑挡板嵌设在两块风道板筋的顶部之间，支撑挡板的上表面与所述换向圆筒的外表面贴近，铝盖板设置在机壳的的一侧，在遮盖两块风道板筋、支撑挡板的外侧端面后形成机壳的密闭内部风道。本实用新型在不改变注塑工艺的条件下，规避了注塑成型的机壳变形问题，解决了因换向圆筒与机壳配合间隙大造成的内部风道不密闭，产生乱流，刨木出屑不畅的问题，提高了刨木的效率。

技术领域

本实用新型属于电动工具产品领域，具体涉及一种防变形电刨换向出尘风道结构。

背景技术

现如今在电动工具产品中，电刨类产品常常应用于板材的切削。用户由于其工作环境和使用习惯的原因，需要经常通过调节电刨的出尘换向圆筒，来控制刨木出屑的出尘方向。但是，用于电刨左右出尘的换向出尘风道结构常常会因为机壳变形、模具结构等因素，导致其换向风路的密闭性变差，造成风路乱流，刨木出屑不畅，严重影响电刨刨木的工作效率。目前常用的解决办法是调整电刨机壳的注塑工艺，加强模具结构，以减小机壳注塑时的变形，但这种方法不仅增加注塑工艺中的成本，而且注塑精度无法精确控制，防变形效果也不是十分理想。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型旨在提供一种防变形电刨换向出尘风道结构，通过增加一块支撑挡板，以减小电刨换向出尘风道结构变形，提升电刨换向出尘风道结构的密闭性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防变形电刨换向出尘风道结构，包括机壳、换向圆筒、支撑挡板和铝盖板，所述机壳的后部设置有电机腔，所述机壳的底部设置有刨刀腔，所述机壳的中部设置有换向圆筒腔，所述换向圆筒腔上通过开孔与所述刨刀腔连通，所述换向圆筒腔通过风道与所述电机腔连通，所述风道由两块连接在所述换向圆筒腔与所述电机腔之间的风道板筋构成，所述换向圆筒可转动地设置在所述换向圆筒腔内，所述换向圆筒上开设有出风口和出尘口，所述出风口与所述风道对应，所述出尘口与所述开孔对应，所述支撑挡板嵌设在两块所述风道板筋的顶部之间，所述支撑挡板的内端不遮挡所述出风口，且所述支撑挡板具有一定的弧度，其弧度与所述换向圆筒的弧度相同，所述支撑挡板的上表面与所述换向圆筒的外表面贴近，所述铝盖板设置在所述机壳的的一侧，所述铝盖板在遮盖两块所述风道板筋、所述支撑挡板的外侧端面后形成所述机壳的密闭内部风道。

进一步的，所述换向圆筒与所述换向圆筒腔为间隙配合，所述换向圆筒需要在所述换向圆筒腔内能顺畅旋动。

进一步的，所述支撑挡板与两块所述风道板筋为过盈配合，所述支撑挡板插入两块所述风道板筋后无松动。

进一步的，两块所述风道板筋顶部的内侧面均开设有定位槽，所述支撑挡板的上下两个端面上分别是有插条，所述支撑挡板通过两根所述插条与两条所述定位槽的过盈配合嵌设在两块所述风道板筋之间。

进一步的，所述铝盖板通过自攻螺钉紧固在所述机壳的侧面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将支撑挡板插入电刨机壳风道板筋的定位槽内，确保电刨内部风道的密闭性，保持风路的顺畅，大大提高了刨木的效率。本实用新型在不改变注塑工艺的条件下，规避了注塑成型的机壳变形问题，解决了因换向圆筒与机壳配合间隙大造成的内部风道不密闭，产生乱流，刨木出屑不畅的问题，成本相对较低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明