[实用新型]门框开斜角槽立铣辅助装置

说明书

本实用新型涉及门体加工技术领域，尤其为门框开斜角槽立铣辅助装置，包括挡板、第一夹板、垫板、第二夹板和底座，所述底座内部的中间位置上安装有支座，所述支座的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮通过转轴与支座之间转动连接，所述蜗轮正上方位置上安装有双向丝杆，所述双向丝杆上方的底座上对称安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板以及第二夹板通过滚珠与双向丝杆连接，所述第一夹板与第二夹板中间的底座上安装有U型架，所述U型架的上方位置上安装有垫板，所述底座上方的两侧位置上对称安装有挡板；本实用新型中，通过设置第一夹板、第二夹板和垫板，增加了装置加工的稳定性，增加了装置的适用范围，使该装置满足不同的加工工艺需求。

技术领域

本实用新型涉门体加工技术领域，具体为门框开斜角槽立铣辅助装置。

背景技术

门框为围着门道两旁和顶上的边框和上槛，镶在墙上，通常支撑着门扇、外露的门的框架，在门框进行加工时，为了保证了加工质量以及加工工艺，需要对门框进行铣槽处理，因此，对门框开斜角槽立铣辅助装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，门框在进行加工时易出现位置偏移的问题，易出现残次品，增加了原料的浪费，降低了加工精度，在进行加工时，不能对多种加工类型的门框进行加工，不能满足多类型的加工工艺，同时在进行加工时，易出现粉尘污染的问题，因此，针对上述问题提出门框开斜角槽立铣辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门框开斜角槽立铣辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门框开斜角槽立铣辅助装置，包括挡板、第一夹板、垫板、第二夹板和底座，所述底座内部的中间位置上安装有支座，所述支座的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮通过转轴与支座之间转动连接，所述蜗轮下方的支座内安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗轮正上方位置上安装有双向丝杆，所述双向丝杆与底座之间转动连接，所述双向丝杆的中间位置上安装有齿轮，所述齿轮与蜗轮之间啮合连接，所述双向丝杆上方的底座上对称安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板设置在底座上，且第一夹板以及第二夹板皆与底座之间滑动连接，所述第一夹板以及第二夹板通过滚珠与双向丝杆连接，所述第一夹板与第二夹板中间的底座上安装有U型架，所述U型架内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上的前后两侧对称安装有第二传动座和第一传动座，所述U型架的上方位置上安装有垫板，所述垫板下表面的前后两侧对称安装有铰链座，两个所述铰链座通过连杆分别与第一传动座以及第二传动座之间铰接，所述底座上方的两侧位置上对称安装有挡板，两个所述挡板靠近垫板一侧的上方位置上对称安装有集尘罩，两个所述集尘罩的设置位置与第一夹板以及第二夹板的设置位置相对应，两个所述集尘罩通过导气管与吸尘器之间密封连接，所述吸尘器安装在底座内部。

优选的，所述第一传动座以及第二传动座皆与双向螺纹杆之间旋接，所述第一传动座下方双向螺纹杆的螺纹旋向与第二传动座下方双向螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述双向螺纹杆以及蜗杆的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相同，所述双向丝杆的设置方向与空间坐标系中Y中的设置方向相同。

优选的，所述双向螺纹杆与U型架前方的第二手轮连接，所述第二手轮的下方位置上安装有第一手轮，所述第一手轮与蜗杆连接。

优选的，所述第一夹板下方的双向丝杆的螺纹旋向与第二夹板下方双向丝杆的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置蜗轮、蜗杆、双向丝杆、齿轮与滚珠之间的配合使用，保证了对门框的固定，同时蜗轮与蜗杆之间的配合使用，保证了装置固定的稳定性，避免门框在进行加工时出现位置偏移的问题，避免残次品的产生，减少了原料的浪费，增加了加工精度；