[实用新型]压线装置及使用该装置的预应力钢绞线生产线

说明书

本实用新型涉及压线装置及使用该装置的预应力钢绞线生产线；压线装置包括支架、气缸、立柱和夹紧块，立柱上部装有水平的连接板，连接板的下面设有第一夹紧块，活塞杆的上端装有水平的托板，托板上面有与第一夹紧块相对应的第二夹紧块，托板上设有用于安装到立柱上的安装套，安装套的高度大于托板的厚度，安装套有两个，两安装套分别焊接在托板的左侧和右侧，托板的下面上设有供活塞杆连接的连接耳，活塞杆与连接耳铰接。托板通过安装套安装在立柱上，安装套和立柱为小间隙配合，安装套滑动自由且不会晃动，活塞杆与托板铰接，活塞杆仅对托板产生竖直方向的作用力。相比于现有技术，托板运动更加稳定、可靠，不会产生噪音。

技术领域

本实用新型属于钢绞线生产辅助设备领域，尤其涉及一种压线装置及使用该装置的预应力钢绞线生产线。

背景技术

在钢绞线生产过程中，生产线停车时，钢绞线由于其自身重量，容易下垂，导致与地面接触，沾染油污或其他污染物。我公司之前申请的一种压线器（公告号：CN203383088U，公告日：2014.01.08）可以解决该问题，压线器包括支架、气缸、立柱和夹紧块，支架上对称装有竖直的立柱，立柱上部装有水平的连接板，连接板下面有第一夹紧块，气缸呈竖直状固定在支架上部中心的下面，气缸上部的活塞杆伸出支架上表面，置于两立柱之间，活塞杆上端装有水平的托板，托板上面有与第一夹紧块相对应的第二夹紧块，构成活动的夹持结构。停车前打开气缸，气缸活塞杆上移，顶推第一夹紧块，钢绞线在两夹紧块之间被夹紧。托板的厚度较薄，托板上的立柱穿孔和立柱之间有间隙，运动不稳，托板与立柱容易剐蹭，发出噪音；另外，目前气缸打开或关闭依靠人工手动操作，生产线停机前，先打开气缸再停机，生产线启动前，先关闭气缸再打开生产线，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压线装置，用以解决托板运动不稳的问题；本实用新型的目的还在于提供使用该压线装置的预应力钢绞线生产线。

为实现上述目的，本实用新型的压线装置采用以下的技术方案：压线装置包括支架、气缸、立柱和夹紧块，立柱上部装有水平的连接板，连接板的下面设有第一夹紧块，活塞杆的上端装有水平的托板，托板上面有与第一夹紧块相对应的第二夹紧块，托板上设有用于安装到立柱上的安装套，安装套有两个，两安装套分别焊接在托板的左侧和右侧，托板的下面上设有供活塞杆连接的连接耳，活塞杆与连接耳铰接。

有益效果：托板通过安装套安装在立柱上，安装套和立柱为小间隙配合，保证安装套滑动自由且不会晃动，同时气缸的活塞杆与托板之间改为铰接，活塞杆仅对托板产生竖直方向的作用力。相比于现有技术，托板运动更加稳定、可靠，不会产生噪音。

进一步的，压线装置还包括用于控制所述气缸的两位五通电磁阀，电磁阀连接钢绞线生产线配电柜。钢绞线生产线停电时，电磁阀得电，气缸动作将钢缆夹紧，钢绞线生产线启动时，电磁阀失电，气缸复位将钢缆松开，自动化操作，降低劳动强度。

进一步的，第二夹紧块有两个，两个第二夹紧块在托板的宽度方向上并列间隔设置。

本实用新型的预应力钢绞线生产线采用以下的技术方案：预应力钢绞线生产线包括压线装置，压线装置包括支架、气缸、立柱和夹紧块，立柱上部装有水平的连接板，连接板的下面设有第一夹紧块，活塞杆的上端装有水平的托板，托板上面有与第一夹紧块相对应的第二夹紧块，托板上设有用于安装到立柱上的安装套，安装套的高度大于托板的厚度，安装套有两个，两安装套左右间隔设置，托板的下面上设有供活塞杆连接的连接耳，活塞杆与连接耳铰接。

进一步的，压线装置还包括用于控制所述气缸的两位五通电磁阀，电磁阀连接钢绞线生产线配电柜。钢绞线生产线停电时，电磁阀得电，气缸动作将钢缆夹紧，钢绞线生产线启动时，电磁阀失电，气缸复位将钢缆松开，自动化操作，降低劳动强度。

进一步的，第二夹紧块有两个，两个第二夹紧块在托板的宽度方向上并列间隔设置。

附图说明