[实用新型]真空皮带脱水机废水分离装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种真空皮带脱水机废水分离装置，包括：真空皮带脱水机、第一真空槽、第二真空槽、滤液总管、耐腐蚀隔板、石膏浆液进管、滤饼冲洗水管、滤饼冲洗喷头、第一气液分离器、第一出液管、滤液罐、废水引出管、第二气液分离器、废水收集箱与排水管，其特征在于：滤液总管设置在真空皮带脱水机第一真空槽的下端，滤液总管与真空皮带脱水机第一真空槽相互连通，耐腐蚀隔板设置在真空皮带脱水机的内部，耐腐蚀隔板与真空皮带脱水机真空槽相互插接。本实用新型可以将高浓度的废水在与低浓度废水混合之前进行分离并引出，排入后续废水处理系统，从而大幅降低降低甚至消除废水旋流器上清液的产生量，进而降低生产运行费用。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及真空皮带脱水机废水分离装置。

背景技术

目前，在脱硫系统中，石膏浆液被送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。石膏水利旋流站出来的溢流浆液一部分返回脱硫系统循环使用，一部分进入废水旋流器；废水旋流器的底流返回脱硫系统循环使用，上清液进入废水集水池，经絮凝、澄清后进入后续废水处理系统中。石膏浆液在泥浆分配器的作用下，均匀分散在真空皮带脱水机滤布的表面。真空皮带脱水机皮带表面覆有滤布，滤布由多孔皮带支撑，皮带下固定安装真空槽，利用真空泵在真空槽中产生的负压实现固液分离。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水、淋洗处理后送入石膏储存间存放供综合利用，石膏浆液中的水、与石膏淋洗、皮带冲洗再生所产生的水被汇合后，返回到脱硫系统循环使用。

为了脱硫系统中的浆液中的氯离子浓度，需要排放一定量的废水，现有技术采用从废水旋流器进行排放，并处理到满足标准后进行综合利用或达标排放。废水旋流器上清液中的悬浮物浓度通常达到10000mg/l以上，处理该废水药剂加入量大，同时产生的污泥量较大，运行处理费用高。而真空皮带脱水机中产生的废水悬浮物含量较低(氯离子含量高)，且与其他水源进行了混合(石膏淋洗及皮带冲洗再生)返回了脱硫系统循环利用，从而造成了对废水旋流器上清液的处理量及费用较高的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的真空皮带脱水机废水分离装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空皮带脱水机废水分离装置，可以将高浓度的废水在与低浓度废水混合之前进行分离，本实用新型在对真空皮带下的真空槽进行改造，加装有耐腐蚀隔板，将通过滤布后的废水与后续的石膏冲洗水进行物理隔离并单独收集，本实用新型将收集后的废水单独引出，并配套气液分离器、真空抽气管、废水收集箱等系统，将废水引出并排入后续的废水处理系统中，从而大幅降低甚至消除废水旋流器上清液的产生量，进而降低生产运行费用。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：真空皮带脱水机废水分离装置，包括：真空皮带脱水机、第一真空槽、第二真空槽、滤液总管、耐腐蚀隔板、石膏浆液进管、滤饼冲洗水管、滤饼冲洗喷头、第一气液分离器、第一出液管、滤液罐、废水引出管、第二气液分离器、废水收集箱与排水管，其特征在于：所述耐腐蚀隔板设置在所述真空皮带脱水机真空槽的内部，所述耐腐蚀隔板将真空皮带脱水机中的真空槽分为第一、第二真空槽，第一、第二真空槽之间不连通，所述滤液总管设置在真空皮带脱水机第一真空槽的下端，所述滤液总管与所述真空皮带脱水机第一真空槽相互连通，所述第一气液分离器设置在所述滤液总管的一侧，通过滤液总管与第一真空槽相互连通，所述滤液罐设置在所述气液分离器的下端，所述滤液罐与所述气液分离器之间通过第一出液管相互连通，所述石膏浆液进管与所述滤饼冲洗水管均垂直设置在所述真空皮带脱水机的上端，所述废水引出管设置在皮带脱水机第二真空槽的下端，与第二真空槽相互连通，所述第二气液分离器设置在所述废水引出管的一侧，所述第二气液分离器与所述第二真空槽通过废水引出管相互连通，所述废水收集箱设置在第二气液分离器的下端，第二气液分离器与废水收集箱之间通过排水管相互连通。

进一步，所述第一气液分离器的上端连接有第一真空抽气管，所述第二气液分离器的上端连接有第二真空抽气管。

进一步，所述滤饼冲洗水管的下端安装有滤饼冲洗喷头。