[实用新型]一种风机叶片测量装置

说明书

本实用新型涉及一种风机叶片测量装置，包括基座、立板、顶板，所述的立板垂直设置于基座的上部，所述的顶板平行于基座设置在立板的上部且可上下移动，所述的基座上设置有与叶片底部法兰对应的止口，基座上设置有与叶片底部安装孔相对应的定位孔和定位销，所述的顶板上设置有上下贯通的测量孔，所述的测量孔位于止口的上方，所述的立板上设置有弹性测量装置阵列。本实用新型具有成本低廉、使用简单快速、检测精度也较高的特点，适合现场测量或批量检测。

技术领域

本发明涉及风机叶片测量装置，特别涉及叶片的多点测量结构。

背景技术

送风机、一次风机、引风机等各类风机在火力发电行业中应用较为广泛，是锅炉送引风系统中的主要动力装置。风机叶片是风机的主要工作部件，它起着将电能转换为气体压力能和动能的作用。由于锅炉在运行时产生的烟气含尘量大并夹杂二氧化硫等具有腐蚀性的气体，风机叶片长期在高温高尘工作环境中高速旋转，受含硬质颗粒的运动流体高速冲刷和酸性物质附着导致风机叶片出现磨损和腐蚀，使叶片的型面和质量不一致，进而导致风机出现振动、功率下降甚至叶片断裂等情况，需要修复后再使用。

磨损叶片型面的修复需要对进气边、排气边、叶盆、叶顶等不同位置进行堆焊和手工修磨，并在每道工序完成后进行型面尺寸测量。作业人员使用传统钳修方法测量时，需要将叶片放置在平台上，用高度尺和叶片截面靠板来测量叶顶和型面的加工尺寸，由此带来的问题有：1、该检测方法对作业人员的检测技能有一定要求，检测方法掌握不当时，或因堆焊过多浪费焊材并重新打磨，或因打磨过多需要补焊而导致重复返工，无形中加大了作业人员的劳动强度，增加了在堆焊、打磨、检测三道工序间不必要的轮转时间；2、叶片截面靠板检测是手工对叶片曲线的检测，可以控制曲线的截面形状，但不好控制其位置度，如空间高度位置掌握不当，检测时叶片型面的曲线会出现较大的偏差，造成修复后的同一组叶片型面不一致，如装配运行会导致流量不稳、噪音超标、振动剧烈等；3、风机叶片的修型从工作效率、经济性方面考虑，不适宜在检测室用三座标仪等精密设备检测，但又没有一种快速简单、有较高曲面检测精度的方法进行现场测量或批量检测。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、测量快速、检测精度高的风机叶片测量装置。

本发明的技术方案是构造一种风机叶片测量装置，包括基座、立板、顶板，所述的立板垂直设置于基座的上部，所述的顶板平行于基座设置在立板的上部且可上下移动，所述的基座上设置有止口，所述的基座上设置有与叶片底部法兰对应的止口，基座上设置有与叶片底部安装孔相对应的定位孔和定位销，所述的顶板上设置有上下贯通的测量孔，所述的测量孔位于止口的上方，所述的立板上设置有弹性测量装置阵列，所述的弹性测量装置包括固定套、测量杆、弹簧，所述的固定套两端开口，所述的测量杆贯穿所述的固定套，所述的弹簧设置在固定套内、套在测量杆上且两端分别接触固定套和测量杆上的一个固定位置，所述的立板上设置有供测量杆穿过的通孔。

在其中一个实施例中，所述测量杆上设置有刻度。

在其中一个实施例中，所述的测量杆远离弹簧的一端为圆头或尖头。

在其中一个实施例中，所述的弹性测量装置数量为10-50个。

在其中一个实施例中，所述的弹性测量装置与立板的连接为可拆卸连接，所述的弹性测量装置阵列中至少有一列竖直均匀排列的若干弹性测量装置，所述的顶板连接立板的一端设置有与立板上的通孔相应的螺杆及螺母。

本发明的优点和有益效果：本发明装置可以快速、准确测量出叶片的高度、叶背曲面、叶盆曲面数据。发明方法可以用于叶片修复后的检验，也可以用于叶片修复过程中的多次过程检验。相对现有技术中的依靠作业人员的检测技能或者采用三座标仪等精密设备检测，本发明具有成本低廉、使用简单快速、检测精度也较高的特点，适合现场测量或批量检测。

附图说明

图1是一个实施例的主视图。