[实用新型]一种移出组件

说明书

本实用新型公开了一种移出组件，该移出组件包括顶杆、管板及换热管，所述换热管伸入管板上的管板孔中，换热管的一端位于管板孔的坡口处，换热管的另一端位于管板孔外，所述换热管为经过切断和削薄后的换热管，所述顶杆包括上端和下端，上端的底面与下端的底面接触连接，顶杆的下端伸入到换热管中，顶杆下端为圆柱体结构，顶杆下端的底面直径与换热管内径之差为0.05～0.5mm。本实用新型提供的移出组件，结构简单，操作方便，通用性强，采用该移出组件能够实现管束组件的取管换管，能够有效解决换热器制造过程中取管换管的技术难题，对管板孔无明显损伤，操作简便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器制造领域，具体涉及一种移出组件。

背景技术

换热器是将热流体的部分能量传递给冷流体的设备，广泛应用于化工、石油、动力、食品及其他工业生产中。在换热器产品制造和使用过程中，换热器的管束组件的制造不可避免地会出现一些质量问题，例如换热管堵管现象，因此，在产品设计中预留一些设计堵管裕量，一般情况堵管数量不超过1％且总数不超过2根，且需要得到采购方认可。

但是，换热器类产品的制造质量受到多种因素影响，在实际中可能会出现堵管数量超过设计堵管裕量的情况，此时，需要对管束组件中的不满足要求的换热管进行更换，以解决上述制造难题。另外，针对换热管数量较多、管板较厚且管束分布复杂的换热器如U形换热器未见公开报道取管换管方法。

因此，需要研究一种移出组件，以解决换热器管束组件取管换管制造难题，提高取管换管的工作效率，降低成本。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种移出组件，该移出组件包括顶杆、管板及换热管，换热管伸入管板上的管板孔中，换热管为经过切断和削薄后的换热管，减小了换热管与管板之间的胀接应力，顶杆包括上端和下端，上端的底面与下端的底面接触连接，顶杆下端伸入到换热管中，通过对顶杆施力，取出换热管，安装新的备管，完成管束组件的取管换管。本实用新型提供的移出组件，结构简单，操作方便，通用性强，采用该移出组件能够实现管束组件的取管换管，能够有效解决换热器制造过程中取管换管的技术难题，对管板孔无明显损伤，操作简便，提高了生产效率，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种换热管移出组件，所述移出组件包括顶杆、管板及换热管，所述换热管伸入管板上的管板孔中。

其中，换热管的一端位于管板孔的坡口处，换热管的另一端位于管板孔外，

其中，换热管为经过切断和削薄后的换热管，

其中，顶杆包括上端和下端，上端的底面与下端的底面接触连接，

其中，顶杆的下端伸入到换热管中，顶杆下端为圆柱体结构，顶杆下端的底面直径与换热管内径之差为0.05～0.5mm，优选为0.1～0.2mm。

所述切断后的换热管的断面与管板的端面之间的距离为100～250mm，优选为100～200mm。

其中，顶杆下端的长度不小于切断后的换热管的长度。

其中，管板孔的至少一端设有坡口，坡口的角度为20～55°。

其中，换热管与管板孔过盈配合，换热管和管板在无外力作用下不会发生相对位移。

其中，顶杆上端的底面与换热管的断面接触，顶杆3上端的底面与换热管的轴线相垂直，顶杆上端的横截面面积大于管板孔的横截面面积，顶杆上端的中心线与顶杆下端的中心线重合。

其中，换热管的厚度为削薄前换热管厚度的20％～45％，优选为25％～40％。

本实用新型所具有的有益效果为：