[实用新型]一种增塑剂中和循环罐

说明书

本实用新型公开了一种增塑剂中和循环罐，属于增塑剂生产设备技术领域，包括中和罐体，中和罐体的轴线方向设置有搅拌结构；其特征在于：中和罐体的内壁等间距设置有预设数量的折流板，相邻的折流板之间设置有一个回流口，回流口通过管道设置有缓冲罐，折流板设置成弯折结构，弯折面上设置有预设数量的排气孔；本实用新型的有益效果是：回流泵增加了混合能力，提高了混合效果；折流板避免了因搅拌产生的剪切力，导致气体进入回流泵降低工作效率的问题；折流板设置成弯折结构，上板和下板之间设置有斜板，斜板的端面上设置有预设数量的排气孔，在满足增加搅拌效果的同时，能够有效地将气泡排出，避免过多的气体从回流口进入缓冲罐。

技术领域：

本实用新型属于增塑剂生产设备技术领域，更具体地涉及一种增塑剂中和循环罐。

背景技术：

在增塑剂的生产过程中，需要利用碱液与辛醇溶液在搅拌的作用下，进行中和反应，但是由于辛醇不溶于水，而碱液溶于水，导致了碱液与辛醇相容性较差，接触面积较少，从而导致了碱液与辛醇溶液的中和反应效果较差；

目前为了解决上述问题，本领域的人员多采用不同的搅拌结构或利用过量的碱液进行中和反应，这样导致了碱液的使用量与辛醇的使用质量比甚至达到了10:1。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种增塑剂中和循环罐；

解决的第一个技术问题是：由于辛醇不溶于水，而碱液溶于水，为了获得更好的中和效果，碱液的使用量较大；

解决的第二个技术问题是：现有的回流设备气流的进入水泵，导致水泵工作条件不稳定，使用往复循环泵能够解决上述问题，但是往复循环泵效率低特别是由于气流的原因导致运输效率更低。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的增塑剂中和循环罐，包括中和罐体，中和罐体的轴线方向设置有搅拌结构；其特征在于：中和罐体的内壁等间距设置有预设数量的折流板，

相邻的所述折流板之间设置有一个回流口，所述回流口通过管道设置有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部设置有排气口，所述排气口通过导气管与中和罐体的顶部相通；

所述缓冲罐的底部通过导液管与回流泵相连，所述回流泵通过导液管与中和罐体的中上部相通。

进一步地，所述的中和罐体内设有辛醇和碱液的混合液体。

进一步地，所述辛醇和碱液的质量比为1:2-3。

进一步地，所述缓冲罐的顶部设置有排气阀，所述排气阀与真空管道相连。

进一步地，所述折流板设置成弯折结构，对应弯折面上设置有预设数量的排气孔。

进一步地，所述弯折结构包括沿竖直方向设置的上板和下板，上板和下板之间设置有斜板，斜板的端面上设置有预设数量的排气孔。

本实用新型的有益效果是：

本装置中和罐体的一侧设置有回流泵，从而将罐体底部的密度较大的碱水回流打到灌顶密度较小的辛醇处，从而增加了混合能力，提高了混合效果；

相邻的所述折流板之间设置有一个回流口，回流口通过管道设置有缓冲罐，避免了因搅拌产生的剪切力，导致气体进入回流泵降低工作效率的问题；

折流板设置成弯折结构，上板和下板之间设置有斜板，斜板的端面上设置有预设数量的排气孔，在满足增加搅拌效果的同时，能够有效地将气泡排出，避免过多的气体从回流口进入缓冲罐。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型结构示意图；附图中：