[实用新型]一种塑胶制品加工用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品加工用注塑模具，包括注射成型机，所述注射成型机顶部对称设置有固定板，所述固定板顶端之间水平设有固定杆，所述固定杆底部对称安装有液压油缸，所述液压油缸与升降杆固定连接，所述升降杆底部固定有移动模板，所述移动模板两侧开设有安装槽，所述安装槽内部横向分布有定位调节孔，本实用新型一种塑胶制品加工用注塑模具，通过注射成型机中间的滑块与定模相连，定模底部利用卡孔与卡柱的配合使得定模卡接在滑块的顶部中间处，随后穿设在通孔中间的定位轴与安装孔相连，确保定模安装紧固，不会晃动，从而便于更换不同型号的型腔模具，动模利用连接头与安装槽内的定位调节孔固定，拆装更换方便，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种塑胶制品加工用注塑模具，属于塑胶制品生产设备技术领域。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，也就是传统的注射成型机只能生产一种型号的产品，注塑模具更换不便，生产产品单一，模具适用性较差。因此我们对此做出改进，提出一种塑胶制品加工用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统注塑模具更换不便，生产产品单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用注塑模具，包括注射成型机，所述注射成型机顶部对称设置有固定板，所述固定板顶端之间水平设有固定杆，所述固定杆底部对称安装有液压油缸，所述液压油缸与升降杆固定连接，所述升降杆底部固定有移动模板，所述移动模板两侧开设有安装槽，所述安装槽内部横向分布有定位调节孔，所述定位调节孔之间固定连接有动模，所述动模顶部设置有与定位调节孔对应的连接头，所述注射成型机底部中间对称开设有滑槽，所述滑槽之间设有滑块，所述滑块顶部卡接有定模，所述定模中间开设有型腔，所述型腔外围环设有冷却腔，所述滑槽上固定设有定位板，所述定位板中间开设有通孔，所述通孔中间水平穿设有定位轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板内侧中间竖直设有与升降杆两端对应的轨道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模底部中心处开设有卡孔，所述滑块顶部中间固定有与卡孔对应的卡柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块一端中间焊接有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动模板和升降杆为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模两端开设有与定位轴对应的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑胶制品加工用注塑模具，具有注塑模具更换方便，可以生产不同型号产品的优点，在具体的使用中，与传统的注塑模具相比较而言，本实用新型通过注射成型机中间的滑块与定模相连，定模底部利用卡孔与卡柱的配合使得定模卡接在滑块的顶部中间处，随后穿设在通孔中间的定位轴与安装孔相连，确保定模安装紧固，不会晃动，从而便于更换不同型号的型腔模具，动模利用连接头与安装槽内的定位调节孔固定，拆装更换方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；