[实用新型]一种抛光装置

说明书

本实用新型涉及一种抛光装置，包括多个弹性薄片齿，多个所述弹性薄片齿依次拼叠构成环形结构，相邻两个所述弹性薄片齿紧密抵合；所述环形结构的上端面或环形侧面为磨削工作面，所述磨削工作面呈环形锯齿状结构。本实用新型冷却效果好，排屑效果好；实现微断续磨削进行抛光，抛光效率高，有利于高速高效加工；同时抛光装置的加工工艺难度低，便于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，特别涉及边部抛光的一种抛光装置。

背景技术

边部抛光用抛光轮，主要采用树脂结合剂和橡胶结合剂。树脂结合剂磨具的强度高、弹性好、耐热性差、自励性好，但气孔率小，易堵塞，磨损快，易失去廓形。橡胶结合剂磨具的强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差。上述结合剂耐温性能差，其结合剂强度会随着温度的升高而急剧下降，容易产生软化、熔解碳化等破坏结构的变化，直接导致磨具的性能失效，如磨料脱落、锋利度下降、结合剂软化熔解堵塞气孔等。因此，解决磨具工作中的散热问题是保证磨具能够正常使用的一个关键。在很多场合中，均会使用冷却液对磨具进行冷却，如采用水、乳化液等冷却液实施冷却。但是，现有采用该方法对磨具进行冷却依然存在一些问题：冷却液冷却时，对耐温性低于200℃的结合剂的磨具的冷却效果不理想；对于磨削接触面积比较大的环境中，如杯形抛光轮磨削时接触面较大；冷却液不能很好的进入到工作表面，导致冷却效果差；对于结合剂材料本身为热的不良导体，导致其在磨削过程中磨料局部产生的高温无法快速的传递出去形成散热效果，因此对于局部高温也会很大地影响到磨料和结合剂的过渡带性质，使磨料和结合剂结合不好直接导致磨具性能急剧下降。在高速、高效加工时，需要提高磨削能力，这需要更好的把持磨料的能力，同时又需要更好的冷却，增大弹性和气孔率则不利于寿命和刚性，各个因素之间，相互制约，因而限制了高速、高效加工的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造工艺可靠、制造成本低廉、高效节能安全的边部抛光用的一种抛光装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抛光装置，包括多个弹性薄片齿，多个所述弹性薄片齿依次拼叠构成环形结构，相邻两个所述弹性薄片齿紧密抵合；所述环形结构的上端面或环形侧面为磨削工作面，所述磨削工作面呈环形锯齿状结构。

进一步，多个所述弹性薄片齿的上部或侧壁由磨料层制成；多个所述弹性薄片齿包括多个弹性薄片齿A和多个弹性薄片齿B，多个所述弹性薄片齿A与多个弹性薄片齿B交错布置；或多个弹性薄片齿A和一个弹性薄片齿B交错布置；或多个弹性薄片齿A构成弹性薄片齿A组、多个弹性薄片齿B构成弹性薄片齿B组，弹性薄片齿A组与弹性薄片齿B组组间交错布置；多个所述弹性薄片齿A的上部与多个弹性薄片齿B的上部构成环形锯齿状结构。

进一步，所述弹性薄片齿A由第一结合剂和磨料制成，所述弹性薄片齿B由第二结合剂和磨料制成。

进一步，还包括呈环形结构的基体和压板，多个所述弹性薄片齿构成的环形结构固定在基体上；所述压板置于所述环形结构内，所述压板通过螺栓与所述基体连接，并挤压住多个所述弹性薄片齿。

进一步，所述基体内设置有沿基体环内边缘布置的限位槽；多个所述弹性薄片齿的下部均嵌入所述限位槽内。

进一步，所述压板靠近弹性薄片齿的端面呈倾斜状，并与弹性薄片齿的端面匹配贴近，对多个所述弹性薄片齿进行限位。

进一步，多个所述弹性薄片齿相对偏离所述环形结构的径向布置。

进一步，相邻两个所述弹性薄片齿通过胶合和/或紧固件固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在相同磨料工作层实体体积条件下，弹性薄片齿窄而量越多，则弹性薄片齿越容易受力偏摆位移，受力包括离心力，形成罅隙，有利于冷却水的渗入通过磨削区域，冷却效果越好。