[实用新型]能全部利用的新型焊条及焊条连接器

权利要求书

1.一种能全部利用的新型焊条，金属焊芯外周都包覆有焊药层的全包焊条，其特征在于全包焊条一端头外周套接有或配有用于套接另一根全包焊条端头外周的金属套管，或者有金属套管的全包焊条配有焊钳配焊条连接器，焊钳配焊条连接器是焊钳绝缘保护套内的固定嘴上或者固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的金属质钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者全包焊条配有用于对接另一根全包焊条的独立型焊条连接器，独立型焊条连接器包括用于承托两对接焊条或对接焊条和销柱的限位凹槽和向对接端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。

2.根据权利要求1所述新型焊条，其特征在于所述金属套管中部制有用于阻止两个全包焊条对接端头接触和保持电弧间隙的内凸；

所述竖轴孔为圆形竖轴孔，所述竖轴为与所述圆形竖轴孔滑配的圆形竖轴，钳口插接座由金属焊条材料制成；所述竖轴与固定嘴或者固定嘴和活动嘴之间配置有张力弹簧；所述竖轴从钳口插接座一侧或两侧伸出；

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的U形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入U形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。

3.根据权利要求2所述新型焊条，其特征在于所述内凸是向里冲制的一个或多个内向冲孔；

圆形竖轴孔是焊钳固定嘴制有的竖孔内嵌固铜套的圆形内孔，圆形竖轴是钳口插接座固装的圆形铜轴；张力弹簧控制并咬合住焊钳前端钳口插接座的旋转角度；

两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别绕过各自的导向滑轮穿过各自的拔丝器分别穿入U形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。

4.根据权利要求3所述新型焊条，其特征在于所述内向冲孔为相对分布的两个；

两个配单向夹丝器的拔丝器内侧端分别制有卡槽，一个Y形拔叉的两外伸U形滑动臂分别与两个拔丝器卡槽插配；向Y形拔叉卡槽端推动拔叉时，两外伸U形滑动臂分别向内侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器分别夹持着的两根熔接焊丝分别穿入U形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，向Y形拔叉柄端回推拔叉时，两外伸U形滑动臂分别向外侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器受到外向推动时分别松开两根熔接焊丝，随同拔丝器回到外侧原始位。

5.根据权利要求4所述新型焊条，其特征在于带磁吸底座的箱体左右两侧分别通过丝盘滑轴铰接左右熔接焊丝卷盘，箱体在左右熔接焊丝卷盘上方分别铰接左右导向滑轮，箱体在左右导向滑轮内侧分别通过左右横向滑轨或滑套横向滑配左右横管式拔丝器，箱体中部通过竖向滑套或滑轨竖向滑配的Y形拔叉的两个外伸U形滑动臂分别竖向插滑配左右横管式拔丝器的内端卡槽，箱体固装的纵向U形限位凹槽从箱体上面中部制有的纵向槽口露出，左右横管式拔丝器分别套配的左右单向夹丝器的轴线分别左右正对纵向U形凹槽侧壁制有的左右熔接焊丝通孔。

6.根据权利要求5所述新型焊条，其特征在于左右熔接焊丝卷盘分别绕出的左右熔接焊丝分别绕过左右导向滑轮分别穿过左右拔丝器分别穿入U形限位凹槽侧壁左右相对的熔接焊丝通孔；单向夹丝器是类似自动铅笔芯滑动机构的单向夹持器。

7.一种焊条连接器，其与权利要求1所述的能全部利用的新型焊条配用，其特征在于是套接金属套管的全包焊条配有焊钳配焊条连接器，焊钳配焊条连接器是焊钳绝缘保护套内的固定嘴上或者固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者包括用于承托两对接焊条或对接焊条和销柱的限位凹槽和向对接端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。