[实用新型]一种水泥熟料循环粉碎装置

说明书

本实施方式实施例公开了一种水泥熟料循环粉碎装置，包括支撑底座、粉碎工作箱和竖向分隔板，粉碎工作箱的下端设有出料口，竖向分隔板与粉碎工作箱的内壁形成两个倒U形粉碎腔，竖向分隔板的两侧面和粉碎工作箱的内壁上分别均设有若干破碎凸起，竖向分隔板的下端与出料口之间设有两个挤压破碎板，支撑底座上设有推动气缸，推动气缸的作用轴连接有Y形支架，Y形支架上活动安装有转动齿轮，支撑底座上还设有输送链条，倒U形粉碎腔内设有重压粉碎锤头，重压粉碎锤头的上端与输送链条连接；本方案通过交替式循环锤压操作，可有效的提高粉碎效率，另外水泥熟料可进行循环式的三次破碎工作，有效的提高粉碎效率，减小水泥生产周期。

技术领域

本实施方式实施例涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥熟料循环粉碎装置。

背景技术

粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的生产工艺一般是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，而其中水泥熟料的粉碎水泥制造的重要工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化要求。

但是目前的水泥熟料粉碎装置的耗电量大，能源利用率少，工作效率低等情况，大大影响水泥生产的效率，因此亟需要一种水泥熟料循环粉碎装置。

发明内容

为此，本实施方式实施例提供一种水泥熟料循环粉碎装置，通过两个锤头进行交替式循环锤压操作，提高粉碎效率，粉碎完成的水泥熟料从出料口及时收集，在锤头进行循环交替工作时，水泥熟料进行循环式的三次破碎工作，以解决现有技术中由于粉碎效率低而导致的能源成本大的问题。

为了实现上述目的，本实施方式实施例提供如下技术方案：一种水泥熟料循环粉碎装置，包括支撑底座、安装在支撑底座上的粉碎工作箱，以及设置在所述粉碎工作箱中间的竖向分隔板，所述粉碎工作箱的下端设有出料口，所述竖向分隔板与粉碎工作箱的内壁形成两个并列分布的倒U形粉碎腔，所述竖向分隔板的两侧面以及粉碎工作箱的内壁上分别均设有若干均匀分布的破碎凸起，所述竖向分隔板的下端与出料口之间设有两个关于出料口对称分布的挤压破碎板；

所述支撑底座上设有推动气缸，所述推动气缸的作用轴连接有Y形支架，所述Y形支架上活动安装有转动齿轮，所述支撑底座上还设有与转动齿轮相互啮合的输送链条，所述倒U形粉碎腔内设有重压粉碎锤头，所述重压粉碎锤头的上端与输送链条连接。

本实施方式实施例的特征还在于，所述粉碎工作箱的上端设有供输送链条上下移动的贯穿孔，并且所述贯穿孔对应的粉碎工作箱上表面设有限位卡筒。

本实施方式实施例的特征还在于，所述转动齿轮的中心位置固定设有三角通孔，穿过所述三角通孔固定设有三棱柱，所述三棱柱的两端设有圆柱形转动杆，所述圆柱形转动杆与Y形支架之间设有转动轴承。

本实施方式实施例的特征还在于，所述重压粉碎锤头的外表面均设有切割凹凸纹。

本实施方式实施例的特征还在于，所述挤压破碎板上设有若干均匀分布的摩擦通料口。

本实施方式实施例具有如下优点：本实用新型通过两个锤头进行交替式循环锤压操作，可有效的提高粉碎效率，粉碎完成的水泥熟料从出料口及时收集，因此可保证对水泥的完全粉碎工作，另外在锤头进行循环交替工作时，水泥熟料进行循环式的三次破碎工作，有效的提高粉碎效率，减小水泥生产周期，减少能源利用，实现节能减排。

附图说明