[实用新型]一种碳素焙烧炉用整体火道墙结构

说明书

本实用新型公开了一种碳素焙烧炉用整体火道墙结构，包括若干个竖直平行排列的火道墙体、导流砖、底砖层、盖砖层，底砖层和盖砖层位于火道墙体的两端，且底砖层和盖砖层与火道墙体垂直连接，火道墙体由多个单层墙体沿纵向依次叠加形成，单层墙体由多个预制块呈横向排列组成，导流砖均匀竖直布置在底砖层上表面，盖砖层与火道墙体竖直方向上设置有分流口，盖砖层上方还设置有炉顶板，炉顶板与所述盖砖层横向均匀的开设有贯通的燃气入口，用耐高温预制件代替传统的黏土砖火道墙，增强了火道墙的密封性和焙烧炉的保温效果，有效减少焙烧炉的热损失和烫伤隐患，减低燃料能耗，并且减少安装过程工人的劳动强度，火道墙体安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及工业冶炼设备技术领域，具体涉及一种碳素焙烧炉用整体火道墙结构。

背景技术

阳极碳素焙烧炉火道墙砌体是碳素行业主要的热工设备，其占碳素行业总设备的50%以上。长期以来，国内碳素焙烧炉火道墙用粘土砖进行砌筑，因耐火材料制作的局限性，耐火砖以小块为主，使焙烧炉火道墙耐火砖在高温情况下整体承受力脆弱，造成火道墙墙体在高温使用中，逐渐出现沉陷、扭曲、裂缝等现象。目前，我国环式焙烧炉火道墙凹陷、变形、使用周期短是影响炉子产能的主要因素，火道墙扭曲变形，在生产过程中容易造成吊装设备不能进行顺利操作，严重影响企业的生产效率和效益，同时也缩短了火道墙使用寿命。砖砌火道墙的裂缝、漏风、炉子上下温差大对产品质量也有较大的影响；大修时间长、施工环境恶劣是生产管理上的难题。

在生产过程中，依照工艺要求反复地升温、降温，每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，继而会逐渐步入“炉箱变形→火焰不走正道→温度产生死角→不同部位温差变大→炉箱进一步变形”等恶性循环，导致能耗增大，炉体寿命降低，出现频繁中小修。当变形达到一定程度时，就必须拆除重砌，拆除并重砌一条火道墙大约需要搬运近35吨的材料，最快也需要2天以上。这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产也增加了难度。因为环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间是非常紧张的，通常情况下，都是在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又势必会影响到施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳素焙烧炉用整体火道墙结构，解决碳素焙烧炉火道墙堆砌困难，维修麻烦，使用中易扭曲变形的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种碳素焙烧炉用整体火道墙结构，包括若干个平行排列的火道墙体、导流砖、底砖层、盖砖层，所述底砖层和盖砖层位于火道墙体的两端，且底砖层和盖砖层与火道墙体垂直连接，所述火道墙体由多个单层墙体沿纵向依次叠加形成的，所述单层墙体由多个预制块呈横向排列组成的，所述导流砖均匀竖直布置在所述底砖层上表面，所述盖砖层与所述火道墙体竖直方向上设置有分流口，所述盖砖层上方还设置有炉顶板，所述炉顶板与所述盖砖层横向均匀的开设有贯通的燃气入口。

进一步的技术方案是：所述炉顶板由多个炉顶砖横向排列组成,所述炉顶砖呈长方体结构，中部贯通开设有上小下大的圆台型喷火口，所述炉顶砖上表面布置有对称的两个第一半球形凹陷，下表面设置有对称的两个第二半球形凸起。

进一步的技术方案是：所述预制块包括左右对称分布的两火道腔、耐火泥浇筑体、竖直板、支撑板，所述耐火泥浇筑体内设置两个前后对称的竖直板、及位于竖直板两端和中部的支撑板，所述支撑板与所述竖直板垂直，其两端与竖直板固定连接,所述支撑板的上下表面分别与所述竖直板的上下表面平齐，所述竖直板两端的支撑板和竖直板的端面平齐。

进一步的技术方案是：所述预制块设置有竖缝结构，在预制块的水平表面上沿其纵向对称开设有半圆形直缝长条透气条。

进一步的技术方案是：所述预制块设置有嵌合式结构，所述嵌合式结构包括上表面的柱形凹槽，及下表面与之相对应的方形柱，所述嵌合式结构还包括在所述预制块两侧设置的第二半球形凸起和相对应的第二半球形凹陷。