[实用新型]一种冷轧稳定进料装置有效
申请号: | 201920311044.4 | 申请日: | 2019-03-12 |
公开(公告)号: | CN209918570U | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 徐卓;冯继博 | 申请(专利权)人: | 浦项(辽宁)汽车配件制造有限公司 |
主分类号: | B21B39/02 | 分类号: | B21B39/02;B21B39/16 |
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地址: | 110041 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝卷 本实用新型 容纳腔 偏移 滚轮 两组 底座 开口槽位置 螺栓 边缘损坏 恢复原状 均匀开设 拧紧旋钮 稳定进料 限位机构 限位结构 滑槽口 开口槽 铝卷板 滑板 移动 弹簧 顶座 缓冲 夹持 冷轧 限位 挤压 恢复 保证 | ||
本实用新型公开了一种冷轧稳定进料装置,包括装置台,装置台内部两侧均匀开设有多组容纳腔,装置台上表面在容纳腔位置均开设有开口槽,装置台上表面两侧在开口槽位置均设置有多组限位机构,本实用新型适用于不同宽度尺寸的铝卷板进料限位,将铝卷两侧边分别插入底座与顶座的两组滚轮的间隙中,然后拧紧旋钮螺栓,两组滚轮能够稳定夹持住铝卷边缘,当铝卷移动发生偏移时,底座通过滑板的作用能够沿着滑槽口轻微移动,然后通过第二弹簧的弹力而恢复原状,在保证铝卷恢复原来位置的同时,也能起到缓冲的作用,避免铝卷发生偏移时其边缘与限位结构发生较大的挤压,而造成铝卷边缘损坏的情况。
技术领域
本实用新型涉及冷轧设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种冷轧稳定进料装置。
背景技术
铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中,冷轧的目的是将铝板轧制成所需的厚度,得到更薄的铝板。在铝板冷轧过程中,铝板从铝卷逐步退卷,从进料装置进入冷轧机。但是目前常见的进料装置没有合适的限位机构对不同的尺寸的铝板进行限位工作,在铝板进料过程中,铝板常常会偏移,严重影响铝板的冷轧质量,且铝板偏移时,其边缘会与台壁发生较大的碰撞力,而造成铝板边缘损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够稳定夹持对铝卷板进行限位缓冲的冷轧稳定进料装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种冷轧稳定进料装置,包括装置台,所述装置台内部两侧均匀开设有多组容纳腔,装置台上表面在容纳腔位置均开设有开口槽,所述装置台上表面两侧在开口槽位置均设置有多组限位机构,限位机构包括底座和顶座,所述底座上表面和顶座下表面相对应的一端均开设有装置槽,装置槽内均安装有滚轮,所述顶座上表面一端开设有通孔,通孔内插设有旋钮螺栓,所述底座上表面对应通孔位置开设有第一螺纹孔,所述旋钮螺栓的螺杆与第一螺纹孔配合连接,所述顶座底表面在通孔两侧位置均固定安装有插杆,所述底座上表面对应与插杆位置均开设有插孔,所述插杆下端插设于对应位置的插孔内,所述底座下表面一端固定安装有限位板,限位板滑动设置在开口槽中,所述容纳腔内均滑动设置有滑筒,滑筒内部一端滑动设置有滑板,滑筒上表面开设有滑槽口,所述限位板下端活动设置于滑槽口内与滑板上端固定连接,所述滑筒内部另一端固定安装有第二弹簧,所述滑板通过第二弹簧弹力与滑筒一内侧壁贴合,所述装置台两侧表面对应于容纳腔位置开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内配合连接有螺纹轴杆,所述滑筒一外侧表面中部上下端均固定安装有限位块,限位块内侧均开设有限位槽,所述螺纹轴杆一端固定焊接有限位盘,两组所述限位块通过限位槽将对应位置的限位盘活动卡合。
进一步地,所述旋钮螺栓的螺杆表面在底座与顶座之间套设有第一弹簧。
进一步地,所述螺栓轴杆另一端固定焊接有把手。
进一步地,所述底座上表面在其滚轮相邻位置开设有缺口。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型适用于不同宽度尺寸的铝卷板进料限位,将铝卷两侧边分别插入底座与顶座的两组滚轮的间隙中,然后拧紧旋钮螺栓,两组滚轮能够稳定夹持住铝卷边缘,当铝卷移动发生偏移时,底座通过滑板的作用能够沿着滑槽口轻微移动,然后通过第二弹簧的弹力而恢复原状,在保证铝卷恢复原来位置的同时,也能起到缓冲的作用,避免铝卷发生偏移时其边缘与限位结构发生较大的挤压,而造成铝卷边缘损坏的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
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