[实用新型]输煤皮带导料槽边胶紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，包括：L形固定板，其包括水平部分与竖直部分，所述水平部分的端部与输煤皮带落煤斗上的导料槽边板固连，所述竖直部分与输煤皮带落煤斗上的角铝抵接，所述竖直部分上水平开设一第一通孔；连接板，其一端穿过所述第一通孔与输煤皮带落煤斗的导料槽边板固连，所述连接板上位于第一通孔处沿竖直方向开设有第二通孔；紧固板，其为类直角三角形，所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触所述L形固定板的竖直部分。本实用新型的装置构造简单，更换便捷，减少了检修工序和检修时间，减轻了人力与物力的消耗，从而大幅提高了检修工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种紧固装置。更具体地说，本实用新型涉及一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置。

背景技术

输煤皮带落煤斗装置是工厂中一种的输煤设备，一般来说，输煤皮带落煤斗装置主要包括落煤斗28、导料槽27、边胶23以及角铝22等结构，前述各结构可参照图1至图2所示。设备在运作过程中，需要将煤从落煤斗28下到输煤皮带26，然后经由输煤皮带26运输到指定区域。但是，煤从落煤斗28下到输煤皮带26的过程中，容易溅落到地上，不仅浪费资源，还造成了环境污染；因此现有设备便在落煤斗28与输煤皮带26之间安装了导料槽27，用于解决前述问题。导料槽27通常安装在落煤斗28的下部以及输煤皮带26的上部，在静止、无负荷状态下，导料槽边板21的下部与输煤皮带26之间约存在70mm左右的间隙。因为，导料槽27都是金属制成的，为了防止刮伤皮带26，必须有一定的间隙。而又为了防止煤粉飞溅到地上及保护工作环境，所以，必须在导料槽的边板21与输煤皮带26之间安装用胶板制成的边胶23。

输煤皮带落煤斗边胶23以往的固定方式是用卡扣24压住角铝22，再通过角铝22压住边胶23，然后用螺杆25、螺母方式紧固卡扣24，从而固定输煤皮带落煤斗边胶23。但是，由于长期受煤粉的侵蚀，螺杆、螺母容易腐蚀。由此也造成了诸多问题，例如会增加对设备进行检测的工作量，从而消耗更多的人力与物力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，其构造简单，更换便捷，减少了检修工序和检修时间，减轻了人力与物力的消耗，从而大幅提高了检修工作的效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种输煤皮带导料槽边胶紧固装置，包括：

L形固定板，其包括水平部分与竖直部分，所述水平部分的端部与输煤皮带落煤斗上的导料槽边板固连，所述竖直部分与输煤皮带落煤斗上的角铝抵接，所述竖直部分上水平开设一第一通孔；

连接板，其一端穿过所述第一通孔与输煤皮带落煤斗的导料槽边板固连，所述连接板上位于第一通孔处沿竖直方向开设有第二通孔；

紧固板，其为类直角三角形，所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触所述L形固定板的竖直部分。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述紧固板的另一个锐角对应的端部水平设有一杆状凸起。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述第二通孔上与紧固板的斜边相对应的内壁设置为斜壁，所述斜壁与所述斜边倾斜的角度一致，当所述紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触竖直部分时，所述紧固板的斜边与第二通孔的斜壁抵触相接。

优选地是，所述的输煤皮带导料槽边胶紧固装置中，所述紧固板的下端设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设有一第一限位板，所述第一限位板的一端与所述第一弹簧连接，另一端设有一卡槽，所述L形固定板的竖直部分下端卡设于卡槽中，其中当紧固板的一个锐角对应的端部插设入所述第二通孔中并使紧固板的直角边抵触竖直部分时，所述第一弹簧处于拉伸状态。