[实用新型]一种连铸机的结晶器振动装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机的结晶器振动装置，包括振动台架（1）、振动底座（2）、支撑板簧（3）和压板（4），所述振动台架（1）设在振动底座（2）的顶部，所述支撑板簧（3）和压板（4）设在振动底座（2）的底部；其特征在于：它还包括位于振动底座（2）一侧的伺服油缸（5）和拉杆（6），所述伺服油缸（5）的活塞杆的顶端与拉杆（6）的底部固定并带动拉杆（6）上下伸缩，所述拉杆（6）的顶部与振动台架（1）固定。该装置具有更大范围调节的振动幅度、能适合更大的负载、且增加振动幅度。

技术领域

本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体讲是一种连铸机的结晶器振动装置。

背景技术

结晶器振动装置是使结晶器在浇铸过程中按所给定的振幅和频率依一定的规律作周期性上下运动的装置, 其目的是防止钢液在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂或拉漏事故,有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透, 进而减少铸坯的摩擦阻力, 提高铸坯表面质量和连铸机的作业率。目前的振动装置一般采用电磁振动器作为动力源来实现高频振动，但是其振动幅度的范围只有0.2-2mm，也就是可调节的范围较小，而且电磁振动器的负载较小，无法适合大容量的结晶器；另外电磁振动器安装在振动平台的正下方，这样更加减小了振动幅度，影响使用效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有更大范围调节的振动幅度、能适合更大的负载、且增加振动幅度的连铸机的结晶器振动装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的连铸机的结晶器振动装置，包括振动台架、振动底座、支撑板簧和压板，所述振动台架设在振动底座的顶部，所述支撑板簧和压板设在振动底座的底部；其特征在于：它还包括位于振动底座一侧的伺服油缸和拉杆，所述伺服油缸的活塞杆的顶端与拉杆的底部固定并带动拉杆上下伸缩，所述拉杆的顶部与振动台架固定。

所述伺服油缸的两侧分别设有一根支撑杆，每侧的一根支撑杆分别与该侧一个的油缸支座固定。

所述伺服油缸外固定有一个防护罩。

所述振动底座上位于安装伺服油缸的同一侧设有两个第一挠性接头和两个第二挠性接头且均沿伺服油缸左右对称分布。

所述振动底座的另一侧设有两个两组弹性组件，每组弹性组件包括弹簧、上压板和下压板，所述弹簧顶部与上压板相抵，底部与下压板相抵。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于采用位于振动底座一侧的伺服油缸和拉杆，所述伺服油缸的活塞杆的顶端与拉杆的底部固定并带动拉杆上下伸缩，而伺服油缸的滑块运动曲线不仅仅是正弦曲线，也可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线；同时也能省能源、低噪音、低维护成本、优异的控制性和稳定性，同时振动振动频率： 0～300次/min，振幅： 0～±5mm，能具有更大范围调节的振动幅度、能适合更大的负载。另外由于伺服油缸位于振动底座一侧，从而有更大范围的振动幅度。

附图说明

图1为本实用新型的连铸机的结晶器振动装置的结构示意图。

图2为本实用新型的连铸机的结晶器振动装置的剖面示意图。

图3为本实用新型的连铸机的结晶器振动装置的俯视示意图。

图4为图3的A-A剖面示意图。

图5为图3的B-B剖面示意图。

图中所示：1、振动台架，2、振动底座，3、支撑板簧，4、压板，5、伺服油缸，6、拉杆，7、支撑杆，8、油缸支座，9、防护罩，10、第一挠性接头，11、第二挠性接头，12、弹簧，13、上压板，14、下压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。