[实用新型]一种应用于压铸机产品的冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于压铸机产品的冷却系统，包括冷水机、蓄冷水箱、恒压变频控制箱和冷却恒温水箱，所述冷却恒温水箱内放入压铸产品，所述冷水机与蓄冷水箱之间通过设置进出管道和循环水泵进行连接，所述蓄冷水箱的出水口通过设置管道和变频水泵与冷却恒温水箱连接，所述冷却恒温水箱的出水口通过设置回流管和水泵与蓄冷水箱连接，所述冷却恒温水箱内设置高水位开关、低水位开关和温度传感器，所述恒压变频控制箱分别与冷水机、变频水泵、水泵、高水位开关、低水位开关和温度传感器电性连接。本实用新型能够对冷却循环用水的水质、水压、水温和蓄水量采用自动集成控制方式，确保冷却循环用水的水质、水压、水温和蓄水量趋于稳定状态。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种应用于压铸机产品的冷却系统。

背景技术

现有的压铸机模具产品冷却采用冷却塔的循环水进行循环冷却。由于冷却塔循环水是开放式的，其存在水温不稳定以及流量、水压不稳定会直接导致压铸产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种应用于压铸机产品的冷却系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于压铸机产品的冷却系统，包括冷水机、蓄冷水箱、恒压变频控制箱和冷却恒温水箱，所述冷却恒温水箱内放入压铸产品，其创新点在于：所述冷水机与蓄冷水箱之间通过设置进出管道和循环水泵进行连接，所述蓄冷水箱的出水口通过设置管道和变频水泵与冷却恒温水箱连接，且在此管道上设置温度传感器，所述冷却恒温水箱的出水口通过设置回流管和水泵与蓄冷水箱连接，所述冷却恒温水箱内设置高水位开关、低水位开关和温度传感器，所述恒压变频控制箱分别与冷水机、变频水泵、水泵、高水位开关、低水位开关和温度传感器电性连接。

进一步的，所述蓄冷水箱还设置补水管道和电磁阀，所述电磁阀与恒压变频控制箱电性连接。

进一步的，所述回流管上沿回流方向依次设置粗过滤器和细过滤器，且粗过滤器位于水泵的进水端，细过滤器位于水泵的出水端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型能够对冷却循环用水的水质、水压、水温和蓄水量采用自动集成控制方式，确保冷却循环用水的水质、水压、水温和蓄水量趋于稳定状态，能实现无人操作不间断高产量、高质量运行，能够保证水质和水温的恒定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1冷水机、2蓄冷水箱、3恒压变频控制箱、4冷却恒温水箱、5循环水泵、6变频水泵、7回流管、8水泵、9高水位开关、10低水位开关、11温度传感器、12补水管道、13电磁阀、14粗过滤器、15细过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种应用于压铸机产品的冷却系统，包括冷水机1、蓄冷水箱2、恒压变频控制箱3和冷却恒温水箱4，冷却恒温水箱4内放入压铸产品，冷水机1与蓄冷水箱2之间通过设置进出管道和循环水泵5进行连接，蓄冷水箱2的出水口通过设置管道和变频水泵6与冷却恒温水箱4连接，且在此管道上设置温度传感器11，冷却恒温水箱4的出水口通过设置回流管7和水泵8与蓄冷水箱2连接，冷却恒温水箱4内设置高水位开关9、低水位开关10和温度传感器11，恒压变频控制箱3分别与冷水机1、变频水泵6、水泵8、高水位开关9、低水位开关10和温度传感器11电性连接。