[实用新型]一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置

说明书

本实用新型涉及一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，包括密炼机机壁、混炼室、搅拌轴和封料组件，所述封料组件包括耐磨环和封料环，所述混炼室设于密炼机机壁内，所述搅拌轴从混炼室穿过并与密炼机机壁连接处设有耐磨环和封料环，所述封料组件还包括压紧螺母，所述搅拌轴上设有M轴段、N轴段和封料端板。本实用新型拆卸方便、工作量小、时间短；DOP油在偏心的环形油槽内可保证动静面百分百布满润滑油，节省DOP油，同时动静密封良好，保证不内漏；封料铜环与密炼机机壁之间设O形密封圈，使DOP油向熔融料外漏通道的逆向流动，从而阻止熔融料的外漏。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC压延膜生产设备技术领域，具体地，涉及一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置。

背景技术

密炼机是PVC压延膜生产过程中一种很重要的设备，PVC混合料在170~180℃高温及高压下完成炼塑，因混炼室中两支搅拌轴相向旋转，熔融料易顺着密炼机机壁与耐磨套（如图7中的4所示）、封料套（如图7中的5所示）的间隙漏出。目前普通使用的封料装置如图8所示，搅拌轴的小端面上过盈热装有耐磨套，封料套在油压缸作用下压在耐磨套端面，耐磨套随搅拌轴转动，封料套与密炼机机壁连接，耐磨套与封料套形成动静端面密封将内漏通道截断，为减小动静端面的机械磨损，封料套内设置有DOP油孔，油槽及油接头丝孔，油接头丝孔可外接DOP高压油泵，密炼机的漏料有内外两个通道，混炼室中熔融料在高压下会顺着搅拌轴的大端面与密炼机机壁的间隙（约1mm）、耐磨套与密炼机机壁孔的间隙（约50丝）往外漏，若动静端面密封不良，熔融料会在O处（如图8中的O处所示）顺着动静端面及封料套和搅拌轴的间隙漏出，形成内漏（如图8中的A处所示）；若熔融料顺着封料套与机壁内孔间隙向前漏出，形成外漏（如图8中的B处所示）。这种封料装置的缺点有：

1.热装于搅拌轴小端面上的耐磨套，一旦发现端面有沟槽或耐磨套开裂，更换耐磨套时工作量非常大，费用也比较高，需将机壁拆开，将搅拌轴取出，重新补焊、热装。

2.若耐磨套端面跳动，封料套会跟着晃动，为保证动静端面的接触良好，需要将封料套外径车小一些，以加大密炼机机壁与封料套的间隙，避免内漏，但这样做会导致外漏通道变宽，发生外漏。

实用新型内容

针对现有密炼机封料装置中耐磨套不便更换，安装不良易漏料的缺陷，本实用新型提供了一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，包括密炼机机壁、混炼室、搅拌轴和封料组件，所述封料组件包括耐磨环和封料环，所述混炼室设于密炼机机壁内，所述搅拌轴从混炼室穿过并与密炼机机壁连接处设有耐磨环和封料环，所述封料组件还包括压紧螺母，所述搅拌轴上设有M轴段、N轴段和封料端板。

所述封料端板设在M轴段与混炼室之间，所述封料端板的M轴段侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与耐磨环相匹配，所述耐磨环远离封料端板的一侧设有第二凹槽，第二凹槽与压紧螺母相匹配，所述N轴段连接在M轴段远离混炼室的一侧，所述耐磨环安装于M轴段上并与M轴段间隙配合，所述N轴段上设有螺纹，所述压紧螺母的内孔与N轴段上的螺纹相匹配并拧固在N轴段上，所述压紧螺母压进第二凹槽并将耐磨环顶装在第一凹槽内，所述耐磨环与封料端板上对应设有连接孔和顶丝孔，所述连接孔内设有连接销，所述顶丝孔内设有拆卸顶丝。通过设置连接销使耐磨环随着搅拌轴一起旋转。通过设置拆卸顶丝，可将耐磨环从搅拌轴上顶出。

所述封料环设在耐磨环远离封料端板的一侧，所述封料环包括封料环本体和封料铜环，所述封料铜环通过螺栓连接在封料环本体上，所述封料铜环远离封料环本体的一侧与耐磨环相接触且封料铜环与耐磨环的接触面相匹配，所述封料铜环远离封料环本体的一端端面上设有油槽。

所述封料铜环和封料环本体上设有轴向贯通的DOP油孔，所述DOP油孔与油槽相通。