[实用新型]一种用于钢材加工用全自动攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架、液压缸和螺纹段，所述液压缸安装于机架的侧部，所述机架的上部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有毛刷，所述液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有连接块，所述连接块的侧部安装有支撑柱和限位环，所述支撑柱处于限位环的内部，所述支撑柱的侧部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿限位环与螺纹段相连，所述支撑柱的侧部安装有钻头，所述毛刷的侧部与螺纹段的侧部相对。本实用新型简单便捷的对攻丝头进行清洁，避免人工清洁速度过慢，保证高效的清洁，同时，便捷的实现对攻丝头尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于钢材加工用全自动攻丝装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材作为机械加工中常用的基础板材，随着机械行业的发展得到越来越广泛地应用，对钢材的攻丝产生内螺纹，以方便钢材后续的利用，需要用到攻丝装置。

但是，现有的攻丝装置在使用过程中，需要多次退出攻丝头，然后人工清洁攻丝头，以方便继续攻丝过程，采用人工清洁较为困难，不利于快速的加工，另一方面，现有的攻丝头是制式结构，攻丝头的尺寸无法调节，难以满足多种尺寸内螺孔的攻丝，特别是自攻尺寸较大的非标内螺纹孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，简单便捷的对攻丝头进行清洁，避免人工清洁速度过慢，保证高效的清洁，同时，便捷的实现对攻丝头尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架、液压缸和螺纹段，所述液压缸安装于机架的侧部，所述机架的上部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有毛刷，所述液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有连接块，所述连接块的侧部安装有支撑柱和限位环，所述支撑柱处于限位环的内部，所述支撑柱的侧部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿限位环与螺纹段相连，所述支撑柱的侧部安装有钻头，所述毛刷的侧部与螺纹段的侧部相对。

优选的，所述机架的下侧部安装有集渣箱，所述集渣箱与毛刷相对，所述机架的侧部安装有卡盘。

优选的，所述电机与连接块之间通过减速机驱动，且所述连接块的中线与减速机的输出端的中线同轴设置。

优选的，所述限位环的侧部开有与第二电动推杆的输出端相配合的槽孔，且所述槽孔的内壁为光滑面。

优选的，所述第二电动推杆的输出端与螺纹段之间安装有筋条，且所述第二电动推杆相对于支撑柱中心对称设置有至少四组。

优选的，所述钻头与支撑柱之间通过连接板相连，且所述钻头的侧截面呈三角形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电动推杆的伸缩调节螺纹段距限位环的距离，进而实现对攻丝尺寸的调节，通过液压缸的运行带动电机移动，通过电机的运行带动连接块转动，连接块的转动带动支撑柱和限位环转动，支撑柱的转动带动第二电动推杆和钻头转动，进而带动螺纹段转动，用螺纹段对钢材进行攻丝，有效的实现攻丝尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝，特别是满足尺寸大的非标内螺纹孔的攻丝过程；

2、在攻丝过程中，通过液压缸和电机的配合，将螺纹段从待攻丝的钢材内部抽出，运行第一电动推杆，使得第一电动推杆侧部的毛刷与螺纹段相抵触，电机继续运行，使得螺纹段转动，对残留在螺纹段侧部的残渣进行清洁，螺纹段之间的残渣在重力的作用下，通过螺纹段之间的空隙落下，有效的实现清洁过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；