[实用新型]一种整体式孔口正反去毛刺倒角刀

说明书

本实用新型涉及一种倒角刀，具有灵活性高的效果。本实用新型公开了一种整体式孔口正反去毛刺倒角刀，包括刀杆，所述刀杆的下部开设有让位槽，所述刀杆外设置有至少一个切削刃，所述切削刃包括第一切削面、第二切削面和第三切削面，所述第一切削面和刀杆外壁的夹角为45°，所述第三切削面和刀杆外壁的夹角为135°，所述第二切削面、第一切削面、第三切削面和刀杆侧壁围拢形成梯形的切削刃，所述第二切削面设置为凸弧形。借助切削刃的凸弧形的第二切削面和刀杆的配合，实现了倒角刀的灵活加工。

技术领域

本实用新型涉及一种倒角刀，更具体地说，它涉及一种整体式孔口正反去毛刺倒角刀。

背景技术

倒角刀是为了解决机械制造加工中传统刀具不能完成的正反孔的去毛刺倒角，特别是小孔孔口倒角、修毛刺的问题而进行研发的非标准刀具。

公告号CN104001946B、公开日20160914的专利中公开了一种自动回弹去毛刺刀具，包括刀条，所述的刀条的下部中间开有与刀条垂直的竖条形孔，竖条形孔下部的一侧侧壁上形成有突出侧壁设置的切削刃，所述的竖条形孔下方的刀条上还开设有与竖条形孔倾斜相交成130～140°的斜条形孔，该斜条形孔的底壁延伸至切削刃下方的刀条侧壁上。

上述专利中的去毛刺刀具有优良回弹力且能完全去除毛刺。但是这种去毛刺刀具需要根据待加工产品的孔径来生产对应的尺寸，保证刀条收缩后，切削刃和孔内壁平行，因此这种去毛刺刀具存在灵活性差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体式孔口正反去毛刺倒角刀，具有灵活性高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种整体式孔口正反去毛刺倒角刀，包括刀杆，所述刀杆的下部开设有让位槽，所述刀杆外设置有至少一个切削刃，所述切削刃包括第一切削面、第二切削面和第三切削面，所述第一切削面和刀杆外壁的夹角为45°，所述第三切削面和刀杆外壁的夹角为135°，所述第二切削面、第一切削面、第三切削面和刀杆侧壁围拢形成梯形的切削刃，所述第二切削面设置为凸弧形。

通过采用上述技术方案，将倒角刀竖直插入待加工孔后，第三切削面先抵接孔的上端面，转动倒角刀，并继续降下倒角刀，对待加工孔进行倒角处理，当切削刃伸入待加工孔后，圆弧形的第二切削面会贴合孔内壁转动，无论第二切削面与孔内壁是否平行，第二切削面都是一个凸弧形与孔壁接触，不会存在尖锐的端角刮伤孔壁，因此只要切削刃可以插入的待加工孔，都可以加工，提高了倒角刀的灵活性。

作为优选，所述让位槽的宽度自刀杆中部向下逐渐变大。

通过采用上述技术方案，切削刃受力后，刀杆的下部才会向让位槽收缩，因此刀杆逐渐向上，变形幅度越小，因此可以逐渐减少让位槽的宽度，提高刀杆的宽度，增强刀杆的机械强度，避免刀杆断裂。

作为优选，所述让位槽的两侧分别设置有一个切削刃。

通过采用上述技术方案，两个切削刃同时工作，提高了加工效率，对于批量加工时，可以提高工作效率。

作为优选，所述刀杆包括两根结构对称的副杆，两根所述副杆合拢形成刀杆，所述刀杆上套设有“回”字型的固定套，所述固定套的内腔高度与副杆的厚度相同，所述固定套中间垂直开设有贯穿固定套的通孔，所述固定套设置有穿过通孔的调节块，所述调节块设置为方形，所述调节块沿自身长度方向设置为台阶状，所述固定套的两侧分别水平设置有与副杆垂直的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与固定套螺纹连接，所述顶紧螺栓的末端抵接副杆。

通过采用上述技术方案，若待加工孔的孔径较大时，可以将调节块穿过固定套，根据孔径，将合适的台阶块悬在两根副杆之间，旋紧顶紧螺栓，顶紧螺栓的末端紧密抵接副杆侧壁，使副杆和固定套保持相对固定，此时切削刃到刀杆中心线的距离就会增加，可以加工孔径较大的待加工孔，进一步提高了倒角刀的灵活性。