[实用新型]一种人工合成云母生产用循环窑炉

说明书

本实用新型公开了一种人工合成云母生产用循环窑炉，包括金属材质的筒状炉体和设置在筒状炉体内的加热元件，筒状炉体上设置有若干条透气缝隙。该人工合成云母生产用循环窑炉中设置有透气缝隙，云母混合原料在加热熔融的过程中释放出的气态杂质可直接通过透气缝隙排出，与现有技术中夹套式或者内外层炉体所得云母相比，由于炉体上段的气态杂质可通过炉顶部逸散，筒状炉体上段所得云母质量相近，而筒状炉体下段所得云母的质量得到明显提高。

技术领域

本实用新型涉及人工合成云母设备及方法技术领域，具体涉及一种人工合成云母生产用循环窑炉。

背景技术

人工合成云母的方法按照合成工艺分为坩埚下降晶种法和内热法。其中内热法是以天然矿产和部分化工品为原料，依次经过精确计量、均匀配料、电炉熔炼、冷却结晶制得合成云母。现有技术中常用的内热法合成云母用窑炉为耐火砖堆砌而成，耐火砖窑炉的主要缺陷在于以下三点：第一、耐火砖材质中的杂质容易渗入熔体中，人工合成云母原料的损耗高，产品收率低；第二，合成云母熔体与耐火砖附着紧密，需要利用冲击钻等工具人工剥离，上述的玻璃方法也导致了60%以下的窑炉耐火砖回用率；第三，耐火砖废料的环保处理成本高。

改进的技术方案如CN203904004U、CN203908300U中所述的窑炉，其中CN203904004U中的炉体为夹套式，CN203908300U中的炉体包括内层炉体和外层炉体，内层炉体和外层炉体之间填充有保温材料，上述两方案的炉体作用集中于保温，而熔体过快的冷却速度也不利于形成高质量的晶体。上述两种炉体的缺陷还在于：合成云母混合原料加热熔融过程中产生的气态杂质无法及时逸散，以及高温下炉体金属材质中的杂质元素会缓慢渗入溶体中，都会直接影响合成云母产品的品质。另外，基于金属材质的炉体，如何实现缓冷结晶，也是合成云母技术领域的技术人员亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种人工合成云母生产用循环窑炉，由于采用透气缝隙和惰性阻隔层等措施原料利用率以及合成云母产品的品质得到提高。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种人工合成云母生产用循环窑炉，包括金属材质的筒状炉体和设置在所述筒状炉体内的加热元件，其特征在于，所述筒状炉体上设置有若干条透气缝隙。

优选的技术方案为，还包括分体式的内筒体，内筒体的外径小于上炉体的内径。

优选的技术方案为，还包括若干个热电偶，所述热电偶与所述筒状炉体外的温度显示器连接，所述筒状炉体上还设置有若干个测温通孔，热电偶的测温保护管穿设在所述测温通孔中。

优选的技术方案为，所述筒状炉体的内表面设置有惰性阻隔层，惰性阻隔层的材质为熔点大于1750℃的金属单质或者金属合金。

优选的技术方案为，所述筒状炉体包括上炉体和下炉体，上炉体的底面压设在下炉体的顶面上，下炉体的顶面内径大于底面内径。

优选的技术方案为，还包括炉底板，所述筒状炉体设置在所述炉底板的上方。

优选的技术方案为，上炉体为一体式直筒状；下炉体由弧面单元围合而成，所述弧面单元之间可拆卸式固定连接。

本实用新型中人工合成云母的生产方法包括填料、加热、缓冷结晶工序，其中填料工序为：将内筒体放入筒状炉体中，加热元件位于内筒体中，向内筒体和筒状炉体之间的间隔中填充粉碎的云母坯料，向内筒体中填充合成云母用混合原料，移除内筒体。

优选的技术方案为，加热工序中，调节热电偶在筒状炉体中的插入深度，获得热电偶测量端的温度值，得出合成云母熔体外缘与筒状炉体内壁的距离，确定加热元件的工艺参数。

本实用新型中另一人工合成云母的生产方法包括填料、加热、缓冷结晶工序，其中加热工序中，调节热电偶在筒状炉体中的插入深度，获得热电偶测量端的温度值，得出合成云母熔体外缘与筒状炉体内壁的距离，确定加热元件的工艺参数。