[实用新型]一种面料封边装置

说明书

本实用新型涉及面料封边技术领域，且公开了一种面料封边装置，包括工作台。该面料封边装置，通过向下拉动拉手，使得限位销脱离转台内的限位槽，并通过顶块压缩第一弹簧，这时可旋转转台调整封边的方向，然后松开拉手使得第一弹簧复位，限位销回到限位槽，使得转台锁定，通过向上拉动凸块，使得凸块压缩第二弹簧，L型压杆与导料板分离，这时将布料平铺在导料板上，使布料右侧置于L型压杆下方，松开凸块，第二弹簧复位使得L型压杆将布料压紧，此时启动电动推杆，使得电动推杆的输出端带着锁块和导料板左右运动，同时启动缝纫机，即可完成封边，具备了自动压布给料和调节封边方向的优点。

技术领域

本实用新型涉及面料封边技术领域，具体为一种面料封边装置。

背景技术

传统的布料封边工艺，都需要缝纫机来辅助加工，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物、皮革、塑料和纸张等制品，缝出的线迹整齐美观和平整牢固，缝纫速度快，使用简便。

在过去的布料封边工艺中，通常是纺织工人手动一针一线缝合，这种方式耗费大量的生产力，而且效率低下，直到缝纫机的问世才带来纺织技术的革命，用缝纫机封边虽然效率提高了不少但是还存在一定的缺陷，缝纫机封边也只是半自动，还需要人手动压布然后拖着布走，这样的方式还是比较损耗劳动力，时间长了工人手会发酸，甚至导致封边的丝线并不整齐，故而提出一种面料封边装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料封边装置，具备自动压布给料和调节封边方向的优点，解决了用缝纫机封边虽然效率提高了不少但是还存在一定的缺陷，缝纫机封边也只是半自动，还需要人手动压布然后拖着布走，这样的方式还是比较损耗劳动力，时间长了工人手会发酸，甚至导致封边的丝线并不整齐的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动压布给料和调节封边方向的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料封边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有缝纫机，工作台内部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台顶部的转轴，转轴的顶部活动安装有转台，工作台的内部且位于转轴的左右两侧均开设有弹簧腔，弹簧腔的内部滑动连接有顶块，弹簧腔的内部固定安装有一端与顶块固定连接的第一弹簧，工作台的底部活动安装有数量为两个且一端均贯穿并延伸至转台内部的限位销，两个所述限位销的底部均与拉手固定连接，转台顶部的前后两侧均固定安装有滑轨，滑轨左侧固定安装有挡块，滑轨内部滑动连接有数量为两个的第一滑块，四个所述第一滑块的顶部均与导料板固定连接，滑轨内部且位于第一滑块的右侧滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均与锁块固定连接，导料板与锁块相对的一侧均与数量为两个且呈对称分布的连接杆固定连接，锁块顶部滑动连接有数量为两个的U型滑块，U型滑块的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至锁块内部的T型螺杆，U型滑块的顶部固定安装有凹块，凹块的内腔底壁固定安装有拉杆，拉杆的外侧滑动连接有凸块，凸块的底部与凹块的内腔底壁接触，拉杆的顶部固定安装有档帽，凸块的顶部固定安装有一端与档帽固定连接的第二弹簧，第二弹簧套接在拉杆外侧，凸块的左侧固定安装有L型压杆，L型压杆的底部与导料板的顶部接触，转台的顶部且位于滑轨的右侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端与锁块固定连接。

优选的，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈对称分布的站脚，工作台的内部开设有与转轴直径相适配的安装孔。

优选的，所述转台的内部固定安装有轴承，转台通过轴承与转轴活动连接，转台的内部开设有数量不少于十个的限位槽，限位槽呈环形分布，限位槽的内径与限位销的直径相适配。

优选的，所述限位销由下至上依次贯穿工作台、弹簧腔、第一弹簧、顶块和转台，限位销与顶块固定连接。

优选的，所述锁块的内部开设有与T型螺杆的螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔的数量不少于二十个且呈等距离分布。