[实用新型]双泵式液压泵分体式传动结构

说明书

本实用新型公开了双泵式液压泵分体式传动结构，属于液压设备技术领域，包括传动轴、从动轴，所述传动轴和所述从动轴之间传动连接，所述传动轴的一端安装在电机的输出端，所述传动轴的一端安装第一转子，所述从动轴的一端安装第二转子，所述传动轴和所述从动轴均由转动轴以及所述转动轴外壁安装的齿盘组成，所述齿盘的内部设置渐开线花键。通过将传动轴和从动轴均设置成由齿盘和转动轴组成的分体式结构，转动轴通过轴承与齿盘的内壁相连接，方便拆卸和安装，即使传动轴和从动轴的其中一个部件出现故障也可以拆卸更换，节约了该传动结构的使用成本，并且在传动结构生产的时候也降低了锻造时间。本实用新型具有节约成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，特别涉及双泵式液压泵分体式传动结构。

背景技术

双泵式液压泵又叫双泵式柱塞泵属于容积式泵，往复泵。柱塞泵通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动，造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作。改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。柱塞泵是液压和气动传动中重要工作部件。常见的柱塞泵分为径向柱塞泵，轴向柱塞泵。

双泵式液压泵由电机带动传动轴旋转，传动轴带动从动轴和第一转子旋转，从动轴带动第二转子旋转以达到吸油压油的目的。为了使两个不干涉，需要传动轴传动部位的外径尺寸与其他部位外径尺寸差距较大，而传动的传动结构为一体式结构从而导致毛坯锻造难度大、周期长、锻造成本高，锻造时纤维在传动部位的最大外径处流向较差，影响使用寿命。机加工时也可能因为外径相差大而导致撞刀风险，因此使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决了上述双泵式液压泵的传动结构为一体式结构锻造难度大、生产成本较高的问题而提供双泵式液压泵分体式传动结构，具有结构简单，使用寿命长，生产成本低的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，双泵式液压泵分体式传动结构，包括传动轴、从动轴，所述传动轴和所述从动轴之间传动连接，所述传动轴的一端安装在电机的输出端，所述传动轴的一端安装第一转子，所述从动轴的一端安装第二转子，所述传动轴和所述从动轴均由转动轴以及所述转动轴外壁安装的齿盘组成，所述齿盘的内部设置渐开线花键，所述转动轴远离安装转子的一端设置轴承，所述轴承通过所述渐开线花键与所述齿盘之间卡接，所述轴承通过所述齿盘底端安装的轴用弹性挡圈固定，所述传动轴内部的齿盘和所述从动轴内部的齿盘之间相互啮合。

优选的，所述第一转子和第二转子的结构相同，两个转子分别用于液压泵的压油和吸油。

优选的，所述第一转子和第二转子包括缸体，缸体的一端安装配油盘，另一端安装回程盘。

优选的，所述回程盘内部安装柱塞滑靴，柱塞滑靴的侧壁安装止推板，回程盘通过球铰与缸体铰接。

优选的，所述球铰为U型结构，一端通过球铰垫与缸体的一侧连接，另一端通过球铰弹簧与缸体的另一侧连接。

优选的，所述渐开线花键为圆环结构，内壁设置与轴承外壁卡接的环形的齿牙，轴用弹性挡圈为橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将传动轴和从动轴均设置成由齿盘和转动轴组成的分体式结构，转动轴通过轴承与齿盘的内壁相连接，方便拆卸和安装，即使传动轴和从动轴的其中一个部件出现故障也可以拆卸更换，节约了该传动结构的使用成本，并且在传动结构生产的时候也降低了锻造时间，该传动结构在使用时为了避免第一转子和第二转子相互干涉通常需要将传动用的齿盘的尺寸设计较大，采用分体式的传动结构使得齿盘与转动轴可以分开锻造，能有效地避免毛坯锻造难度大、周期长、锻造成本高的问题，而且也不会出现锻造时纤维在齿盘处流向较差，影响使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动轴安装结构示意图。